Semasa mewarna, sebelum fabrik memasuki tangki, buka injap salur masuk air terlebih dahulu melalui sistem kawalan untuk memasuki air.Saluran masuk air ini dikawal secara automatik oleh sistem kawalan elektrik melalui paras cecair pratetap.Apabila salur masuk air mencapai paras cecair yang ditetapkan, Injap salur masuk air ditutup secara automatik untuk menghentikan salur masuk air.
Jumlah cecair ini sebenarnya adalah jumlah cecair yang diperlukan untuk pam utama dan saluran paip untuk mengedarkan dan melarutkan bahan pewarna, yang merupakan bahagian pertama larutan pewarna.
Oleh kerana mesin pencelupan menggunakan kawalan paras cecair tepat kuantiti analog pemancar tekanan perbezaan, nilai kuantiti analog dipaparkan pada komputer kawalan dan bukannya nilai kuantiti cecair sebenar.Dalam proses permohonan sebenar, peralatan berada dalam pemasangan awal dan penyahpepijatan , Melalui pengiraan dan pelarasan paras air, isipadu cecair sebenar yang sepadan dengan setiap tahap diperolehi.Oleh itu, nilai isipadu cecair sebenar air boleh diketahui melalui paras cecair simulasi yang dipaparkan oleh komputer.
Bagi jenis tangki yang sama, aliran masuk air adalah sama, iaitu paras cecair yang ditetapkan oleh sistem kawalan adalah malar.Malah, ia adalah tahap perlindungan yang memenuhi operasi biasa sistem peredaran minuman keras pewarna mesin pencelup aliran udara.Setelah ditetapkan, umum Keadaan tidak perlu berubah sesuka hati.
Pertukaran antara fabrik yang dicelup dan minuman keras pewarna selesai dalam sistem muncung.Jika di dalam tangki simpanan kain, sebahagian daripada fabrik yang terkumpul di bawah direndam dalam minuman keras pewarna, dan sebahagian daripada kain yang terkumpul di bahagian atas tidak direndam dalam minuman keras pewarna.Ia akan menyebabkan ketidakkonsistenan dalam kebarangkalian setiap bahagian fabrik bersentuhan dengan larutan pewarna.Pada masa yang sama, kerana bahagian larutan pewarna ini bertukar dengan larutan pewarna dalam sistem muncung dan fabrik, terdapat perbezaan suhu tertentu dan perbezaan kepekatan pewarna, jadi mudah menyebabkan pencelupan Masalah kualiti pencelupan seperti pencelupan yang lemah. bahagian.
Paras air yang terlalu tinggi sebenarnya meningkatkan nisbah mandian pencelupan dan kos pengeluaran pencelupan.Atas premis bahawa nisbah mandi boleh memenuhi syarat pencelupan, adalah tidak perlu untuk meningkatkan nisbah mandi secara buatan.
Dalam proses pengeluaran pencelupan mesin pencelupan, pencelupan pada asasnya melalui empat peringkat daripada penyusuan kain kepada pembuangan kain.Salah satu pautan penting ialah proses pencelupan, yang dipanggil proses pencelupan.
Pengaruh proses pencelupan terhadap kualiti pencelupan
●Kaedah pewarna dan penambahan
●Suhu pencelupan
●Jenis garam dan alkali
●Masa mewarna
●Nisbah mandian minuman keras pewarna
Antara faktor yang mempengaruhi di atas, sebagai tambahan kepada cara menambah pewarna, garam, dan alkali, dan nisbah mandian, faktor lain hanya mempengaruhi naungan fabrik, iaitu faktor yang mempengaruhi kadar penetapan pewarna reaktif.
Untuk pewarna tersebar.Untuk pencelupan pewarna tersebar pada 90 ℃, kadar pemanasan boleh lebih tinggi, dan melebihi 90 ℃, terutamanya hampir 130 ℃, kadar pemanasan harus dikawal untuk mendekati suhu pencelupan secara perlahan untuk mengelakkan pencelupan tidak sekata.Pencelupan pewarna terserak sangat dipengaruhi oleh suhu.Oleh itu, di kawasan suhu di mana pewarna diserap, meningkatkan bilangan kitaran fabrik dan minuman keras pewarna boleh menjadikan pewarna dan pengagihan suhu dalam bilik pencelupan seragam, yang bermanfaat kepada tahap pencelupan fabrik.
Selepas pencelupan selesai, suhu perlu diturunkan perlahan-lahan pada permulaan untuk mengelakkan kedutan fabrik yang disebabkan oleh penyejukan secara tiba-tiba.Apabila suhu turun kepada 100°C, suhu boleh disejukkan dengan cepat kepada 80°C, dan kemudian pembersihan limpahan dilakukan untuk mengurangkan lagi suhu dalam bilik pencelupan.Jika pelepasan dan aliran masuk air dilakukan pada suhu yang lebih tinggi, ia mudah membentuk lipatan fabrik dan menjejaskan kualiti pencelupan.