Semasa mewarna, sebelum fabrik memasuki tangki, buka dahulu injap salur masuk air melalui sistem kawalan untuk memasukkan air. Salur masuk air ini dikawal secara automatik oleh sistem kawalan elektrik melalui paras cecair yang telah ditetapkan. Apabila salur masuk air mencapai paras cecair yang ditetapkan, injap salur masuk air akan ditutup secara automatik untuk menghentikan salur masuk air.
Jumlah cecair ini sebenarnya adalah jumlah cecair yang diperlukan untuk pam utama dan saluran paip untuk mengedarkan dan melarutkan zat pewarna, yang merupakan bahagian pertama larutan pewarna.
Oleh kerana mesin pencelupan menggunakan kawalan aras cecair tepat kuantiti analog pemancar tekanan pembezaan, nilai kuantiti analog dipaparkan pada komputer kawalan dan bukannya nilai kuantiti cecair sebenar. Dalam proses aplikasi sebenar, peralatan berada dalam pemasangan awal dan penyahpepijatan. Melalui pengiraan dan pelarasan aras air, isipadu cecair sebenar yang sepadan dengan setiap aras diperoleh. Oleh itu, nilai isipadu cecair sebenar air boleh diketahui melalui aras cecair simulasi yang dipaparkan oleh komputer.
Bagi jenis tangki yang sama, aliran masuk air adalah sama, iaitu paras cecair yang ditetapkan oleh sistem kawalan adalah malar. Malah, tahap perlindungan itulah yang memenuhi operasi normal sistem peredaran cecair pewarna mesin pencelupan aliran udara. Setelah ditetapkan, keadaan amnya tidak perlu berubah sesuka hati.
Pertukaran antara fabrik yang dicelup dan cecair pewarna dilakukan dalam sistem muncung. Jika di dalam tangki simpanan kain, sebahagian fabrik yang terkumpul di bawah direndam dalam cecair pewarna, dan sebahagian fabrik yang terkumpul di bahagian atas tidak direndam dalam cecair pewarna. Ia akan menyebabkan ketidakkonsistenan dalam kebarangkalian setiap bahagian fabrik bersentuhan dengan larutan pewarna. Pada masa yang sama, kerana bahagian larutan pewarna ini bertukar dengan larutan pewarna dalam sistem muncung dan fabrik, terdapat perbezaan suhu dan perbezaan kepekatan pewarna tertentu, jadi mudah menyebabkan masalah kualiti pencelupan seperti bahagian pencelupan yang lemah.
Paras air yang terlalu tinggi sebenarnya meningkatkan nisbah rendaman pencelupan dan kos pengeluaran pencelupan. Berdasarkan premis bahawa nisbah rendaman boleh memenuhi syarat pencelupan, adalah tidak perlu sama sekali untuk meningkatkan nisbah rendaman secara buatan.
Dalam proses penghasilan pencelupan mesin pencelupan, pencelupan pada asasnya melalui empat peringkat daripada penyuapan kain hinggalah penyaliran kain. Salah satu peringkat penting ialah proses pencelupan, yang dipanggil proses pencelupan.
Pengaruh proses pencelupan terhadap kualiti pencelupan
●Pewarna dan kaedah penambahan
●Suhu pencelupan
●Jenis garam dan alkali
●Masa pencelupan
●Nisbah mandian minuman keras pewarna
Antara faktor yang mempengaruhi di atas, selain cara penambahan pewarna, garam dan alkali, serta nisbah mandian, faktor lain hanya mempengaruhi warna fabrik, iaitu faktor yang mempengaruhi kadar fiksasi pewarna reaktif.
Untuk pewarna serak. Untuk pencelupan pewarna serak pada 90℃, kadar pemanasan boleh menjadi lebih tinggi, dan melebihi 90℃, terutamanya hampir dengan 130℃, kadar pemanasan perlu dikawal untuk perlahan-lahan menghampiri suhu pencelupan bagi mengelakkan pencelupan yang tidak sekata. Pencelupan pewarna serak sangat dipengaruhi oleh suhu. Oleh itu, di kawasan suhu di mana pewarna diserap, meningkatkan bilangan kitaran fabrik dan cecair pewarna boleh menjadikan pengagihan pewarna dan suhu di dalam bilik pencelupan seragam, yang bermanfaat untuk tahap pencelupan fabrik.
Selepas pencelupan selesai, suhu perlu diturunkan secara perlahan-lahan pada mulanya untuk mengelakkan kedutan fabrik yang disebabkan oleh penyejukan secara tiba-tiba. Apabila suhu jatuh kepada 100°C, suhu boleh disejukkan dengan cepat kepada 80°C, dan kemudian pembersihan limpahan dilakukan untuk mengurangkan lagi suhu di dalam bilik pencelupan. Jika pelepasan dan aliran air dilakukan pada suhu yang lebih tinggi, ia mudah membentuk lipatan fabrik dan menjejaskan kualiti pencelupan.