Bagaimana untuk meningkatkan ketahanan celupan fabrik bercetak dan dicelup untuk memenuhi permintaan pasaran tekstil yang semakin sengit telah menjadi topik penyelidikan dalam industri percetakan dan pencelupan. Khususnya, kubu cahaya pewarna reaktif kepada fabrik berwarna terang, kubu gosok basah fabrik gelap dan padat; kemerosotan dalam kubu rawatan basah yang disebabkan oleh penghijrahan terma pewarna tersebar selepas pencelupan; dan tahan luntur klorin yang tinggi, luntur cahaya peluh Kelajuan dsb.

Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi kubu warna, dan terdapat banyak cara untuk meningkatkan kubu warna. Melalui amalan pengeluaran bertahun-tahun, pengamal percetakan dan pencelupan telah meneroka dalam pemilihan pewarna dan bahan tambahan kimia yang sesuai, penambahbaikan proses pencelupan dan kemasan, dan pengukuhan kawalan proses. Beberapa kaedah dan langkah telah diguna pakai untuk meningkatkan dan meningkatkan ketahanan warna pada tahap tertentu, yang pada asasnya memenuhi permintaan pasaran.

Kelajuan ringan pewarna reaktif fabrik berwarna terang

Seperti yang kita sedia maklum, pewarna reaktif yang dicelup pada gentian kapas diserang oleh sinaran ultraungu di bawah cahaya matahari, dan kromofor atau auksokrom dalam struktur pewarna akan rosak pada tahap yang berbeza-beza, mengakibatkan perubahan warna atau warna terang, iaitu masalah ketahan cahaya.

piawaian kebangsaan negara saya telah pun menetapkan kepantasan cahaya pewarna reaktif. Sebagai contoh, standard fabrik pencetakan dan pencelupan kapas GB/T411-93 menetapkan bahawa kubu cahaya pewarna reaktif ialah 4-5, dan kusut cahaya fabrik bercetak ialah 4; GB /T5326 Piawaian percetakan dan pencelupan campuran kapas poliester disikat dan standard percetakan dan pencelupan campuran kapas-poliester FZ/T14007-1998 kedua-duanya menetapkan bahawa kekukuhan ringan fabrik celup tersebar/reaktif adalah tahap 4, dan fabrik bercetak juga adalah tahap 4. Adalah sukar bagi pewarna reaktif untuk mewarnakan fabrik bercetak berwarna cerah untuk memenuhi piawaian ini.

Hubungan antara struktur matriks pewarna dan kelajuan cahaya

Kelajuan cahaya pewarna reaktif terutamanya berkaitan dengan struktur matriks pewarna. 70-75% daripada struktur matriks pewarna reaktif adalah jenis azo, dan selebihnya adalah jenis antrakuinon, jenis phthalocyanine dan jenis A. Jenis azo mempunyai daya luntur cahaya yang lemah, dan jenis antrakuinon, jenis phthalocyanine, dan kuku mempunyai ketahanan cahaya yang lebih baik. Struktur molekul pewarna reaktif kuning ialah jenis azo. Badan warna induk ialah pirazolon dan asid trisulfonat naftalena untuk ketahan cahaya yang terbaik. Pewarna reaktif spektrum biru ialah antrakuinon, phthalocyanine, dan struktur induk. Ketahanan cahaya sangat baik, dan struktur molekul pewarna reaktif spektrum merah adalah jenis azo.

Kelajuan cahaya biasanya rendah, terutamanya untuk warna terang.

Hubungan antara ketumpatan pencelupan dan kelajuan cahaya
Ketahanan cahaya sampel yang dicelup akan berbeza dengan perubahan kepekatan pencelupan. Bagi sampel yang dicelup dengan pewarna yang sama pada gentian yang sama, kekukuhan cahayanya meningkat dengan peningkatan kepekatan pencelupan, terutamanya kerana pewarna itu di Disebabkan oleh perubahan dalam taburan saiz zarah agregat pada gentian.

Semakin besar zarah agregat, semakin kecil kawasan per unit berat pewarna yang terdedah kepada kelembapan udara, dan semakin tinggi ketahan cahaya.
Peningkatan kepekatan pencelupan akan meningkatkan perkadaran agregat besar pada gentian, dan ketahanan cahaya akan meningkat dengan sewajarnya. Kepekatan pencelupan fabrik berwarna cerah adalah rendah, dan perkadaran agregat pewarna pada gentian adalah rendah. Kebanyakan pewarna berada dalam keadaan molekul tunggal, iaitu tahap penguraian pewarna pada gentian adalah sangat tinggi. Setiap molekul mempunyai kebarangkalian yang sama untuk terdedah kepada cahaya dan udara. , Kesan kelembapan, kubu cahaya juga berkurangan dengan sewajarnya.

Kelajuan cahaya standard ISO/105B02-1994 dibahagikan kepada penilaian standard gred 1-8, piawaian kebangsaan negara saya juga dibahagikan kepada penilaian standard gred 1-8, kepantasan cahaya standard AATCC16-1998 atau AATCC20AFU dibahagikan kepada penilaian standard gred 1-5 .

Langkah-langkah untuk meningkatkan kelajuan cahaya

1. Pemilihan pewarna mempengaruhi fabrik berwarna terang
Faktor yang paling penting dalam ketahanan cahaya adalah pewarna itu sendiri, jadi pilihan pewarna adalah yang paling penting.
Apabila memilih pewarna untuk pemadanan warna, pastikan tahap kelajuan cahaya setiap pewarna komponen yang dipilih adalah setara, selagi mana-mana satu daripada komponen, terutamanya komponen dengan jumlah paling sedikit, tidak dapat mencapai kekukuhan cahaya warna terang. bahan yang dicelup Keperluan bahan yang dicelup akhir tidak akan memenuhi piawaian kubu cahaya.

2. Langkah-langkah lain
Kesan pewarna terapung.
Pencelupan dan sabun tidak menyeluruh, dan pewarna tidak tetap dan pewarna terhidrolisis yang tinggal pada kain juga akan menjejaskan ketahan cahaya bahan yang dicelup, dan ketahanan cahayanya jauh lebih rendah daripada pewarna reaktif tetap.
Lebih teliti sabun dilakukan, lebih baik ketahanan cahaya.

Pengaruh agen penetapan dan pelembut.
Ejen penetapan jenis resin bermolekul rendah kationik atau poliamina terkondensasi dan pelembut kationik digunakan dalam kemasan fabrik, yang akan mengurangkan ketahanan cahaya produk yang dicelup.
Oleh itu, apabila memilih agen penetapan dan pelembut, perhatian mesti diberikan kepada pengaruhnya terhadap kekukuhan cahaya produk yang dicelup.

Pengaruh penyerap UV.
Penyerap ultraviolet sering digunakan dalam fabrik yang dicelup berwarna terang untuk meningkatkan kelincahan cahaya, tetapi ia mesti digunakan dalam jumlah yang besar untuk mempunyai beberapa kesan, yang bukan sahaja meningkatkan kos, tetapi juga menyebabkan kekuningan dan kerosakan kuat pada kain, jadi sebaiknya jangan gunakan kaedah ini.