Cara meningkatkan ketahanan luntur pencelupan fabrik bercetak dan dicelup untuk memenuhi permintaan pasaran tekstil yang semakin meningkat telah menjadi topik penyelidikan dalam industri percetakan dan pencelupan. Khususnya, ketahanan luntur cahaya pewarna reaktif terhadap fabrik berwarna cerah, ketahanan gosokan basah fabrik gelap dan padat; penurunan ketahanan luntur rawatan basah yang disebabkan oleh penghijrahan haba pewarna tersebar selepas pencelupan; dan ketahanan luntur klorin yang tinggi, ketahanan luntur peluh-cahaya dan sebagainya.

Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi ketahanan warna, dan terdapat banyak cara untuk meningkatkan ketahanan warna. Melalui amalan pengeluaran selama bertahun-tahun, pengamal percetakan dan pencelupan telah meneroka pemilihan bahan pencelupan dan bahan tambahan kimia yang sesuai, penambahbaikan proses pencelupan dan kemasan, dan pengukuhan kawalan proses. Beberapa kaedah dan langkah telah diguna pakai untuk meningkatkan dan menambah baik ketahanan warna sehingga tahap tertentu, yang pada asasnya memenuhi permintaan pasaran.

Ketahanan luntur ringan bagi fabrik berwarna cerah yang diperbuat daripada pewarna reaktif

Seperti yang kita semua tahu, pewarna reaktif yang dicelup pada gentian kapas diserang oleh sinar ultraungu di bawah cahaya matahari, dan kromofor atau auksokrom dalam struktur pewarna akan rosak pada tahap yang berbeza-beza, mengakibatkan perubahan warna atau warna cahaya, yang merupakan masalah ketahanan cahaya.

Piawaian kebangsaan negara saya telah menetapkan ketahanan cahaya pewarna reaktif. Contohnya, piawaian fabrik percetakan dan pencelupan kapas GB/T411-93 menetapkan bahawa ketahanan cahaya pewarna reaktif ialah 4-5, dan ketahanan cahaya fabrik bercetak ialah 4; piawaian fabrik percetakan dan pencelupan campuran poliester-kapas disikat GB/T5326 dan piawaian fabrik percetakan dan pencelupan campuran kapas-poliester FZ/T14007-1998 menetapkan bahawa ketahanan cahaya fabrik dicelup tersebar/reaktif ialah tahap 4, dan fabrik bercetak juga tahap 4. Sukar untuk pewarna reaktif mewarna fabrik bercetak berwarna cerah untuk memenuhi piawaian ini.

Hubungan antara struktur matriks pewarna dan ketahanan cahaya

Ketahanan cahaya pewarna reaktif terutamanya berkaitan dengan struktur matriks pewarna tersebut. 70-75% daripada struktur matriks pewarna reaktif adalah jenis azo, dan selebihnya adalah jenis antrakuinon, jenis ftalosianin dan jenis A. Jenis azo mempunyai ketahanan cahaya yang lemah, dan jenis antrakuinon, jenis ftalosianin, dan paku mempunyai ketahanan cahaya yang lebih baik. Struktur molekul pewarna reaktif kuning adalah jenis azo. Badan warna induknya adalah pirazolon dan asid naftalena trisulfonik untuk ketahanan cahaya yang terbaik. Pewarna reaktif spektrum biru adalah antrakuinon, ftalosianin, dan struktur induk. Ketahanan cahayanya sangat baik, dan struktur molekul pewarna reaktif spektrum merah adalah jenis azo.

Ketahanan luntur cahaya pada amnya rendah, terutamanya untuk warna terang.

Hubungan antara ketumpatan pencelupan dan ketahanan luntur cahaya
Ketahanan luntur cahaya sampel yang dicelup akan berbeza-beza dengan perubahan kepekatan pencelupan. Bagi sampel yang dicelup dengan pewarna yang sama pada gentian yang sama, ketahanan luntur cahayanya meningkat dengan peningkatan kepekatan pencelupan, terutamanya kerana pewarna tersebut disebabkan oleh perubahan dalam taburan saiz zarah agregat pada gentian.

Semakin besar zarah agregat, semakin kecil luas per unit berat pewarna yang terdedah kepada kelembapan udara, dan semakin tinggi ketahanan luntur cahaya.
Peningkatan kepekatan pencelupan akan meningkatkan perkadaran agregat besar pada gentian, dan ketahanan cahaya akan meningkat sewajarnya. Kepekatan pencelupan fabrik berwarna cerah adalah rendah, dan perkadaran agregat pewarna pada gentian adalah rendah. Kebanyakan pewarna berada dalam keadaan molekul tunggal, iaitu, tahap penguraian pewarna pada gentian adalah sangat tinggi. Setiap molekul mempunyai kebarangkalian yang sama untuk terdedah kepada cahaya dan udara. Kesan kelembapan, ketahanan cahaya juga berkurangan sewajarnya.

Ketahanan ringan standard ISO/105B02-1994 dibahagikan kepada penilaian standard gred 1-8, standard kebangsaan negara saya juga dibahagikan kepada penilaian standard gred 1-8, ketahanan ringan standard AATCC16-1998 atau AATCC20AFU dibahagikan kepada penilaian standard gred 1-5.

Langkah-langkah untuk meningkatkan ketahanan cahaya

1. Pilihan pewarna mempengaruhi fabrik berwarna cerah
Faktor yang paling penting dalam ketahanan cahaya ialah pewarna itu sendiri, jadi pilihan pewarna adalah yang paling penting.
Apabila memilih pewarna untuk pemadanan warna, pastikan tahap ketahanan cahaya setiap komponen pewarna yang dipilih adalah setara, selagi mana-mana satu komponen, terutamanya komponen dengan jumlah paling sedikit, tidak dapat mencapai ketahanan cahaya bahan yang dicelup berwarna terang. Keperluan bahan yang dicelup akhir tidak akan memenuhi piawaian ketahanan cahaya.

2. Langkah-langkah lain
Kesan pewarna terapung.
Pencelupan dan penyabunan tidak menyeluruh, dan pewarna yang tidak tetap dan pewarna hidrolisis yang tinggal pada kain juga akan mempengaruhi ketahanan cahaya bahan yang dicelup, dan ketahanan cahayanya jauh lebih rendah daripada pewarna reaktif tetap.
Lebih teliti penyabunan dilakukan, lebih baik ketahanan lunturnya.

Pengaruh agen pengikat dan pelembut.
Agen pengikat jenis resin bermolekul rendah kationik atau resin terkondensasi poliamina dan pelembut kationik digunakan dalam kemasan fabrik, yang akan mengurangkan ketahanan cahaya produk yang dicelup.
Oleh itu, apabila memilih agen pengikat dan pelembut, perhatian mesti diberikan kepada pengaruhnya terhadap ketahanan cahaya produk yang dicelup.

Pengaruh penyerap UV.
Penyerap ultraviolet sering digunakan dalam fabrik berwarna terang untuk meningkatkan ketahanan cahaya, tetapi ia mesti digunakan dalam jumlah yang banyak untuk memberi kesan, yang bukan sahaja meningkatkan kos, tetapi juga menyebabkan kekuningan dan kerosakan yang teruk pada fabrik, jadi sebaiknya jangan menggunakan kaedah ini.