Prinsip Pengupasan

Pengupasan adalah penggunaan tindakan kimia untuk memusnahkan pewarna pada gentian dan menyebabkannya kehilangan warnanya.
Terdapat dua jenis utama agen pelucutan kimia. Salah satunya ialah agen pelucutan reduktif, yang mencapai tujuan pudar atau nyahwarna dengan memusnahkan sistem warna dalam struktur molekul pewarna. Contohnya, pewarna dengan struktur azo mempunyai kumpulan azo. Ia mungkin dikurangkan kepada kumpulan amino dan kehilangan warnanya. Walau bagaimanapun, kerosakan agen penurun pada sistem warna pewarna tertentu boleh diterbalikkan, jadi pudar boleh dipulihkan, seperti sistem warna struktur antrakuinon. Natrium sulfonat dan serbuk putih biasanya digunakan sebagai agen pengelupasan reduktif. Yang lain ialah agen pelucutan oksidatif, antaranya yang paling biasa digunakan ialah hidrogen peroksida dan natrium hipoklorit. Dalam keadaan tertentu, pengoksidaan boleh menyebabkan kerosakan pada kumpulan tertentu yang membentuk sistem warna molekul pewarna, seperti penguraian kumpulan azo, pengoksidaan kumpulan amino, metilasi kumpulan hidroksi, dan pemisahan ion logam kompleks. Perubahan struktur yang tidak dapat dipulihkan ini mengakibatkan pudar atau nyahwarna pewarna, jadi secara teorinya, agen pelucutan oksidatif boleh digunakan untuk rawatan pelucutan lengkap. Kaedah ini amat berkesan untuk pewarna dengan struktur antrakuinon.

Pelucutan pewarna biasa

2.1 Pelucutan pewarna reaktif

Sebarang pewarna reaktif yang mengandungi kompleks logam hendaklah direbus terlebih dahulu dalam larutan agen pengkelat polivalen logam (2 g/L EDTA). Kemudian basuh dengan teliti menggunakan air sebelum rawatan pengurangan alkali atau pengoksidaan. Pelucutan lengkap biasanya dirawat pada suhu tinggi selama 30 minit dalam alkali dan natrium hidroksida. Selepas pengelupasan dipulihkan, basuh dengan teliti. Kemudian ia dilunturkan sejuk dalam larutan natrium hipoklorit. Contoh proses:
Contoh proses pelucutan berterusan:
Kain pewarna → larutan pengurang pelapik (soda kaustik 20 g/l, pelarut 30 g/l) → pengukus pengurang 703 mengukus (100℃) → basuhan → pengeringan

Contoh proses pengelupasan tong pencelupan:

Kain yang mempunyai warna yang salah→gulungan→2 air panas→2 soda kaustik (20g/l)→8 warna pengelupasan (natrium sulfida 15g/l, 60℃) 4 air panas→2 air sejuk tatal→paras natrium hipoklorit biasa Proses pelunturan (NaClO 2.5 g/l, disusun selama 45 minit).

2.2 Pelucutan pewarna sulfur

Fabrik yang dicelup dengan sulfur biasanya dibetulkan dengan merawatnya dalam larutan kosong agen penurun (6 g/L natrium sulfida kekuatan penuh) pada suhu tertinggi yang mungkin untuk mencapai pengelupasan separa fabrik yang dicelup sebelum dicelup semula. Dalam kes yang teruk, natrium hipoklorit atau natrium hipoklorit mesti digunakan.
Contoh proses
Contoh warna cahaya:
Ke dalam kain → lebih banyak rendaman dan gulung (natrium hipoklorit 5-6 gram liter, 50 ℃) → 703 pengukus (2 minit) → basuhan air penuh → pengeringan.

Contoh gelap:
Warna fabrik yang tidak sempurna → asid oksalik bergolek (15 g/l pada 40°C) → pengeringan → natrium hipoklorit bergolek (6 g/l, 30°C selama 15 saat) → basuhan dan pengeringan sepenuhnya

Contoh proses kelompok:
55% natrium sulfida kristal: 5-10 g/l; abu soda: 2-5 g/l (atau 36°BéNaOH 2-5 ml/l);
Suhu 80-100, masa 15-30, nisbah mandian 1:30-40.

2.3 Pelucutan pewarna asid

Rebus selama 30 hingga 45 minit dengan air ammonia (20 hingga 30 g/L) dan agen pembasahan anionik (1 hingga 2 g/L). Sebelum rawatan ammonia, gunakan natrium sulfonat (10 hingga 20 g/L) pada suhu 70°C untuk membantu melengkapkan pengelupasan. Akhir sekali, kaedah pelucutan pengoksidaan juga boleh digunakan.
Di bawah keadaan berasid, penambahan surfaktan khas juga boleh memberi kesan pengelupasan yang baik. Terdapat juga surfaktan yang menggunakan keadaan alkali untuk mengelupaskan warna.

Contoh proses:
Contoh proses pengelupasan sutera sebenar:

Pengurangan, pelucutan dan pelunturan (soda abu 1g/L, penambahan rata O2g/L, serbuk sulfur 2-3g/L, suhu 60℃, masa 30-45min, nisbah mandian 1:30) → rawatan pra-media (ferus sulfat heptahidrat) 10g/L, 50% asid hipofosforus 2g/L, asid formik laraskan pH 3-3.5, 80°C selama 60min)→bilas (basuh 80°C selama 20min)→penglucutan dan pelunturan pengoksidaan (35% hidrogen peroksida 10mL/L, natrium silikat pentakristalin 3-5g/L, suhu 70-8O℃, masa 45-90min, nilai pH 8-10)→bersihkan

Contoh proses pelucutan bulu:

Nifanidin AN: 4; Asid oksalik: 2%; Naikkan suhu kepada mendidih dalam masa 30 minit dan biarkan pada takat didih selama 20-30 minit; kemudian bersihkannya.

Contoh proses pelucutan nilon:

36°BéNaOH: 1%-3%; rata tambah O: 15%-20%; detergen sintetik: 5%-8%; nisbah mandian: 1:25-1:30; suhu: 98-100°C; masa: 20-30 minit (sehingga semua penyahwarnaan).

Selepas semua warna dikupas, suhu dikurangkan secara beransur-ansur, dan ia dibasuh dengan teliti dengan air, dan kemudian alkali yang tinggal pada nilon dineutralkan sepenuhnya dengan 0.5mL/L asid asetik pada suhu 30°C selama 10 minit, dan kemudian dibasuh dengan air.

2.4 Pelucutan pewarna tong

Secara amnya, dalam sistem campuran natrium hidroksida dan natrium hidroksida, pewarna fabrik dikurangkan semula pada suhu yang agak tinggi. Kadangkala perlu menambah larutan polivinilpirolidina, seperti Albigen A BASF.

Contoh proses pelucutan berterusan:

Kain pewarna → larutan pengurang pelapik (soda kaustik 20 g/l, pelarut 30 g/l) → pengukus pengurang 703 mengukus (100℃) → basuhan → pengeringan

Contoh proses pengelupasan berselang-seli:

Pingping tambah O: 2-4g/L; 36°BéNaOH: 12-15ml/L; Natrium hidroksida: 5-6g/L;

Semasa rawatan pelucutan, suhu adalah 70-80℃, masa adalah 30-60 minit, dan nisbah mandian adalah 1:30-40.

2.5 Pelucutan pewarna serak

Kaedah berikut biasanya digunakan untuk menanggalkan pewarna serak pada poliester:

Kaedah 1: Natrium formaldehid sulfoksilat dan pembawa, dirawat pada 100°C dan pH 4-5; kesan rawatan lebih ketara pada 130°C.

Kaedah 2: Natrium klorit dan asid formik diproses pada suhu 100°C dan pH 3.5.

Hasil terbaik ialah rawatan pertama diikuti dengan rawatan kedua. Seboleh-bolehnya, pewarna hitam secara berlebihan selepas rawatan.

2.6 Pelucutan pewarna kationik

Pengupasan pewarna serak pada poliester biasanya menggunakan kaedah berikut:

Dalam tab mandi yang mengandungi 5 ml/liter monoetanolamina dan 5 g/liter natrium klorida, rawat pada takat didih selama 1 jam. Kemudian bersihkannya, dan kemudian pelunturkan dalam tab mandi yang mengandungi 5 ml/L natrium hipoklorit (150 g/L klorin yang tersedia), 5 g/L natrium nitrat (perencat kakisan), dan laraskan pH kepada 4 hingga 4.5 dengan asid berasid. 30 minit. Akhir sekali, fabrik dirawat dengan natrium klorida sulfit (3 g/L) pada suhu 60°C selama 15 minit, atau 1-1.5 g/L natrium hidroksida pada suhu 85°C selama 20 hingga 30 minit. Dan akhir sekali bersihkannya.

Menggunakan detergen (0.5 hingga 1 g/L) dan larutan asid asetik mendidih untuk merawat fabrik yang dicelup pada pH 4 selama 1-2 jam juga boleh mencapai kesan pengelupasan separa.
Contoh proses:
Sila rujuk contoh pemprosesan warna fabrik rajutan akrilik 5.1.

2.7 Pelucutan pewarna azo yang tidak larut

5 hingga 10 ml/liter soda kaustik 38°Bé, 1 hingga 2 ml/liter dispersan yang stabil haba, dan 3 hingga 5 g/liter natrium hidroksida, tambah 0.5 hingga 1 g/liter serbuk antrakuinon. Jika terdapat natrium hidroksida dan soda kaustik yang mencukupi, antrakuinon akan menjadikan cecair pengikis berwarna merah. Jika ia bertukar menjadi kuning atau coklat, soda kaustik atau natrium hidroksida mesti ditambah. Fabrik yang telah dikikis hendaklah dibasuh dengan teliti.

2.8 Pengelupasan cat

Cat sukar dikupas, biasanya menggunakan kalium permanganat untuk mengelupas.

Contoh proses:

Mewarna kain yang rosak → menggulung kalium permanganat (18 g/l) → mencuci dengan air → menggulung asid oksalik (20 g/l, 40°C) → mencuci dengan air → mengeringkan.

Pelucutan agen kemasan yang biasa digunakan

3.1 Pelucutan agen penetap

Agen pengikat Y boleh ditanggalkan dengan sedikit soda abu dan menambah O; agen pengikat poliamina kationik boleh ditanggalkan dengan merebusnya dengan asid asetik.

3.2 Penyingkiran minyak silikon dan pelembut

Secara amnya, pelembut boleh ditanggalkan dengan mencuci dengan detergen, dan kadangkala abu soda dan detergen digunakan; sesetengah pelembut mesti ditanggalkan dengan asid formik dan surfaktan. Kaedah penyingkiran dan keadaan proses tertakluk kepada ujian sampel.

Minyak silikon lebih sukar untuk ditanggalkan, tetapi dengan surfaktan khas, di bawah keadaan alkali yang kuat, perebusan boleh digunakan untuk menanggalkan kebanyakan minyak silikon. Sudah tentu, ini tertakluk kepada ujian sampel.

3.3 Penyingkiran agen kemasan resin

Agen kemasan resin biasanya disingkirkan melalui kaedah pengukusan dan pencucian asid. Proses lazimnya ialah: larutan asid pelapik (kepekatan asid hidroklorik 1.6 g/l) → penyusunan (85 ℃ 10 minit) → pencucian air panas → pencucian air sejuk → pengeringan kering. Dengan proses ini, resin pada fabrik boleh ditanggalkan pada mesin penggosok dan pelunturan trek rata berterusan.

Prinsip dan teknologi pembetulan naungan

4.1 Prinsip dan teknologi pembetulan cahaya warna
Apabila warna fabrik yang dicelup tidak memenuhi keperluan, ia perlu diperbetulkan. Prinsip pembetulan teduhan adalah prinsip warna sisa. Apa yang dipanggil warna sisa, iaitu dua warna mempunyai ciri-ciri penolakan bersama. Pasangan warna yang tinggal ialah: merah dan hijau, oren dan biru, dan kuning dan ungu. Contohnya, jika cahaya merah terlalu pekat, anda boleh menambah sedikit cat hijau untuk mengurangkannya. Walau bagaimanapun, warna sisa hanya digunakan untuk melaraskan cahaya warna dalam jumlah yang kecil. Jika jumlahnya terlalu besar, ia akan menjejaskan kedalaman dan kejelasan warna, dan dos umum adalah kira-kira lg/L.

Secara amnya, fabrik yang dicelup dengan pewarna reaktif lebih sukar dibaiki, dan fabrik yang dicelup dengan pewarna tong mudah dibaiki; apabila pewarna sulfur dibaiki, warnanya sukar dikawal, biasanya menggunakan pewarna tong untuk menambah dan menolak warna; pewarna langsung boleh digunakan untuk pembaikan bahan tambahan, tetapi jumlahnya hendaklah Kurang daripada 1 g/L.

Kaedah pembetulan warna yang biasa digunakan termasuk pencucian air (sesuai untuk mewarna fabrik siap dengan warna yang lebih gelap, warna yang lebih terapung, dan membaiki fabrik dengan cucian dan ketahanan sabun yang tidak memuaskan), pelucutan ringan (rujuk proses pelucutan pewarna, keadaannya lebih ringan daripada proses pelucutan biasa), pengukus alkali pelapik (terpakai untuk pewarna sensitif alkali, yang kebanyakannya digunakan untuk pewarna reaktif; seperti kain pencelupan padanan warna KNB hitam reaktif seperti cahaya biru, anda boleh menggulung jumlah soda kaustik yang sesuai, Dilengkapi dengan pengukus dan pencucian rata untuk mencapai tujuan mencerahkan cahaya biru), agen pemutih pelapik (terpakai untuk cahaya merah fabrik siap yang dicelup, terutamanya untuk fabrik siap yang dicelup dengan pewarna tong, warnanya lebih banyak apabila warnanya sederhana atau ringan. Berkesan untuk pudar warna biasa, pelunturan semula boleh dipertimbangkan, tetapi pelunturan hidrogen peroksida harus menjadi kaedah utama untuk mengelakkan perubahan warna yang tidak perlu.), pewarnaan cat yang berlebihan, dsb.
4.2 Contoh proses pembetulan rona: kaedah subtraktif bagi pencelupan pewarna reaktif

4.2.1 Dalam tangki basuh rata lima grid pertama mesin penyabun pengurangan, tambahkan 1 g/L rata rata dan tambahkan O hingga mendidih, dan kemudian lakukan basuhan rata, secara amnya 15% cetek.

4.2.2 Dalam lima tangki basuhan rata pertama mesin penyabun pengurangan, tambahkan lg/L rata dan O rata, 1mL/L asid asetik glasier, dan isi mesin pada suhu bilik untuk menjadikan cahaya oren lebih kurang 10% lebih cerah.

4.2.3 Melapik 0.6mL/L air pelunturan dalam tangki penggelek mesin pengurangan, dan kotak pengukus pada suhu bilik, dua petak pertama tangki basuhan tidak mengalirkan air, dua petak terakhir dibasuh dengan air sejuk, satu petak dengan air panas, dan kemudian disabun. Kepekatan air pelunturan adalah berbeza, dan kedalaman pengelupasan juga berbeza, dan warna pengelupasan pelunturan sedikit samar.

4.2.4 Gunakan 10L hidrogen peroksida 27.5%, 3L penstabil hidrogen peroksida, 2L soda kaustik 36°Bé, 1L detergen 209 kepada 500L air, kukus dalam mesin penurun, kemudian masukkan O hingga mendidih, sabun dan masak. Cetek 15%.

4.2.5 Gunakan 5-10g/L soda penaik, kukus untuk menghilangkan warna, basuh dan rebus dengan sabun, ia boleh menjadi 10-20% lebih cerah, dan warnanya akan menjadi kebiruan selepas dilucutkan.

4.2.6 Gunakan 10g/L soda kaustik, pelucutan wap, pencucian dan penyabunan, ia boleh menjadi 20%-30% lebih cerah, dan warna cahaya sedikit gelap.

4.2.7 Gunakan stim natrium perborat 20g/L untuk menanggalkan warna, yang boleh menjadi lebih cerah sebanyak 10-15%.

4.2.8 Gunakan 27.5% hidrogen peroksida 1-5L dalam mesin pencelupan jig, jalankan 2 laluan pada 70℃, ambil sampel, dan kawal kepekatan hidrogen peroksida dan bilangan laluan mengikut kedalaman warna. Contohnya, jika warna hijau gelap melepasi 2 laluan, ia boleh menjadi cetek sehingga separuh hingga separuh. Kira-kira 10%, warna berubah sedikit.

4.2.9 Masukkan 250mL air peluntur ke dalam 250L air ke dalam mesin pencelup jig, berjalan 2 lorong pada suhu bilik, dan ia boleh dilucutkan secetek 10-15%.

4.2.1O boleh ditambah ke dalam mesin pencelupan jig, tambah O dan pengelupasan soda abu.

Contoh proses pembaikan kecacatan pencelupan

5.1 Contoh pemprosesan warna fabrik akrilik

5.1.1 Bunga berwarna cerah

5.1.1.1 Aliran proses:

Fabrik, surfaktan 1227, asid asetik → 30 minit hingga 100°C, pemeliharaan haba selama 30 minit → cucian air panas 60°C → cucian air sejuk → panaskan sehingga 60°C, masukkan pewarna dan asid asetik untuk dipegang selama 10 minit → panaskan secara beransur-ansur sehingga 98°C, biarkan suam selama 40 minit → Sejukkan secara beransur-ansur hingga 60°C untuk menghasilkan kain.

5.1.1.2 Formula pelucutan:

Surfaktan 1227: 2%; asid asetik 2.5%; nisbah mandian 1:10

5.1.1.3 Formula pencelupan balas:

Pewarna kationik (ditukar kepada formula proses asal) 2O%; asid asetik 3%; nisbah mandian 1:20

5.1.2 Bunga berwarna gelap

5.1.2.1 Laluan proses:

Fabrik, natrium hipoklorit, asid asetik → pemanasan sehingga 100°C, 30 minit → cucian air penyejuk → natrium bisulfit → 60°C, 20 minit → cucian air suam → cucian air sejuk → 60°C, masukkan pewarna dan asid asetik → naikkan suhu secara beransur-ansur kepada 100°C, biarkan suam selama 40 minit → Turunkan suhu kain secara beransur-ansur kepada 60°C.

5.1.2.2 Formula pelucutan:

Natrium hipoklorit: 2O%; asid asetik 10%;

Nisbah mandian 1:20

5.1.2.3 Formula klorin:

Natrium bisulfit 15%

Nisbah mandian 1:20

5.1.2.4 Formula pencelupan balas

Pewarna kationik (ditukar kepada formula proses asal) 120%

Asid asetik 3%

Nisbah mandian 1:20

5.2 Contoh rawatan pencelupan fabrik nilon

5.2.1 Bunga berwarna sedikit

Apabila perbezaan kedalaman warna adalah 20%-30% daripada kedalaman pencelupan itu sendiri, secara amnya 5%-10% daripada aras tambah O boleh digunakan, nisbah mandian adalah sama dengan pencelupan, dan suhu adalah antara 80 ℃ dan 85 ℃. Apabila kedalaman mencapai kira-kira 20% daripada kedalaman pencelupan, perlahan-lahan tingkatkan suhu kepada 100°C dan pastikan ia suam sehingga pewarna diserap oleh gentian sebanyak mungkin.

5.2.2 Bunga berwarna sederhana

Untuk warna sederhana, kaedah subtraktif separa boleh digunakan untuk menambah pewarna kepada kedalaman asal.

Na2CO3 5%-10%

Tambah O 10%-15% secara rata

Nisbah mandian 1:20-1:25

Suhu 98℃-100℃

Masa 90 min-120 min

Selepas warna berkurangan, kain dibasuh dengan air panas terlebih dahulu, kemudian dibasuh dengan air sejuk, dan akhirnya dicelup.

5.2.3 Perubahan warna yang serius

Proses:

36°BéNaOH: 1%-3%

Rata tambah O: 15% ~ 20%

Detergen sintetik: 5%-8%

Nisbah mandian 1:25-1:30

Suhu 98℃-100℃

Masa 20 minit-30 minit (sehingga semua penyahwarnaan)
Selepas semua warna dikupas, suhu dikurangkan secara beransur-ansur, dan kemudian dibilas dengan teliti dengan 0.5 mL asid asetik pada suhu 30°C selama 10 minit untuk meneutralkan sepenuhnya baki alkali, dan kemudian dibilas dengan air untuk mewarna semula. Sesetengah warna tidak boleh dicelup dengan warna primer selepas ia dikupas. Kerana warna asas fabrik menjadi kuning muda selepas ia dikupas. Dalam kes ini, warna harus ditukar. Contohnya: Selepas warna unta dilucutkan sepenuhnya, warna latar belakang akan menjadi kuning muda. Jika warna unta dicelup semula, warnanya akan menjadi kelabu. Jika anda menggunakan Pura Red 10B, laraskan dengan sedikit kuning muda dan tukarkannya kepada warna gundik untuk memastikan warnanya cerah.

imej

5.3 Contoh rawatan pencelupan fabrik poliester

5.3.1 Bunga berwarna sedikit,

Agen pembaikan bunga jalur atau agen perataan suhu tinggi 1-2 g/L, panaskan semula kepada 135°C selama 30 minit. Pewarna tambahan ialah 10%-20% daripada dos asal, dan nilai pH ialah 5, yang boleh menghapuskan warna fabrik, kotoran, perbezaan warna dan kedalaman warna, dan kesannya pada asasnya sama seperti contoh fabrik pengeluaran biasa.

5.3.2 Cela yang serius

Natrium klorit 2-5 g/L, asid asetik 2-3 g/L, metil naftalena 1-2 g/L;

Mulakan rawatan pada suhu 30°C, panaskan pada suhu 2°C/min hingga 100°C selama 60 minit, kemudian bilas kain dengan air.

5.4 Contoh rawatan kecacatan serius dalam pencelupan fabrik kapas dengan pewarna reaktif

Aliran proses: pelucutan → pengoksidaan → pencelupan balas

5.4.1 Pengelupasan warna

5.4.1.1 Preskripsi proses:

Serbuk insurans 5 g/L-6 g/L

Ping Ping dengan O 2 g/L-4 g/L

Soda kaustik 38°Be 12 mL／L-15 mL／L

Suhu 60℃-70℃

Nisbah mandian l: lO

Masa 30 minit

5.4.1.2 Kaedah dan langkah operasi

Tambahkan air mengikut nisbah rendaman, masukkan O2 yang telah ditimbang, soda kaustik, natrium hidroksida dan fabrik pada mesin, hidupkan stim dan tingkatkan suhu kepada 70°C, dan kupas pewarna selama 30 minit. Selepas dikupas, toskan baki cecair, basuh dua kali dengan air bersih, dan kemudian toskan cecair.

5.4.2 Pengoksidaan

5.4.2.1 Proses preskripsi

3O%H2O2 3 mL/L

38°Bé soda kaustik l mL/L

Penstabil 0.2mL/L

Suhu 95℃

Nisbah mandian 1:10

Masa 60 minit

5.4.2.2 Kaedah dan langkah operasi

Tambah air mengikut nisbah mandian, tambah penstabil, soda kaustik, hidrogen peroksida dan bahan tambahan lain, hidupkan stim dan tingkatkan suhu kepada 95°C, biarkan selama 60 minit, kemudian turunkan suhu kepada 75°C, toskan cecair dan tambah air, tambah 0.2 soda, basuh selama 20 minit, toskan cecair; gunakan Basuh dalam air panas pada 80°C selama 20 minit; basuh dalam air panas pada 60°C selama 20 minit, dan basuh dengan air sejuk yang mengalir sehingga kain sejuk sepenuhnya.

5.4.3 Pewarnaan Balas

5.4.3.1 Proses preskripsi

Pewarna reaktif: 30% x% daripada penggunaan proses asal

Serbuk Yuanming: 50% Y% daripada penggunaan proses asal

Abu soda: 50% z% daripada penggunaan proses asal

Nisbah mandian l: lO

Suhu mengikut proses asal

5.4.3.2 Kaedah dan langkah operasi
Ikuti kaedah dan langkah pencelupan biasa.

Pengenalan ringkas tentang proses pelucutan warna fabrik campuran

Pewarna serak dan asid boleh dikupas sebahagiannya daripada fabrik campuran diasetat/bulu dengan 3 hingga 5% alkilamina polioksietilena pada suhu 80 hingga 85°C dan pH 5 hingga 6 selama 30 hingga 60 minit. Rawatan ini juga boleh menanggalkan sebahagian pewarna serak daripada komponen asetat pada campuran gentian diasetat/nilon dan diasetat/poliakrilonitril. Pelucutan separa pewarna serak daripada poliester/poliakrilonitril atau poliester/bulu memerlukan perebusan dengan pembawa sehingga 2 jam. Menambah 5 hingga 10 gram/liter detergen bukan ionik dan 1 hingga 2 gram/liter serbuk putih biasanya boleh meningkatkan pengelupasan gentian poliester/poliakrilonitril.

1 g/L detergen anionik; 3 g/L kalis pewarna kationik; dan 4 g/L rawatan natrium sulfat pada takat didih dan pH 10 selama 45 minit. Ia boleh menanggalkan sebahagian pewarna alkali dan asid pada fabrik campuran poliester nilon/alkali yang boleh dicelup.

1% detergen bukan ionik; 2% kalis pewarna kationik; dan rawatan 10% hingga 15% natrium sulfat pada takat didih dan pH 5 selama 90 hingga 120 minit. Ia sering digunakan untuk menanggalkan gentian bulu/poliakrilonitril.

Gunakan 2 hingga 5 gram/liter soda kaustik dan 2 hingga 5 gram/liter natrium hidroksida, pembersihan pengurangan pada 80 hingga 85°C, atau larutan serbuk putih beralkali sederhana pada 120°C, yang boleh didapati daripada poliester/selulosa. Banyak pewarna langsung dan reaktif dikeluarkan daripada campuran.

Gunakan serbuk putih 3% hingga 5% dan detergen anionik untuk merawat selama 40-60 minit pada suhu 80℃ dan pH4. Pewarna serak dan asid boleh dilucutkan daripada gentian diasetat/polipropilena, diasetat/bulu, diasetat/nilon, nilon/poliuretana dan benang bertekstur nilon yang boleh dicelup asid.

Gunakan 1-2 g/L natrium klorit, rebus selama 1 jam pada pH 3.5, untuk menanggalkan pewarna serak, kationik, langsung atau reaktif daripada fabrik campuran gentian selulosa/poliakrilonitril. Apabila menanggalkan fabrik campuran triasetat/poliakrilonitril, poliester/poliakrilonitril dan poliester/selulosa, detergen pembawa dan bukan ionik yang sesuai harus ditambah.

Pertimbangan pengeluaran

7.1 Fabrik mesti diuji sampel sebelum dikupas atau dibetulkan warnanya.
7.2 Cucian (air sejuk atau panas) mesti dikuatkan selepas fabrik dikupas.
7.3 Pengupasan hendaklah untuk jangka masa pendek dan perlu diulang jika perlu.
7.4 Semasa menanggalkan, keadaan suhu dan bahan tambahan mesti dikawal ketat mengikut sifat pewarna itu sendiri, seperti rintangan pengoksidaan, rintangan alkali, dan rintangan pelunturan klorin. Untuk mengelakkan jumlah bahan tambahan yang berlebihan atau kawalan suhu yang tidak betul, yang mengakibatkan pengelupasan atau pengelupasan yang berlebihan. Apabila perlu, proses tersebut mesti ditentukan melalui pengintaian.
7.5 Apabila fabrik tertanggal sebahagiannya, situasi berikut akan berlaku:
7.5.1 Untuk rawatan kedalaman warna pewarna, warna pewarna tidak akan banyak berubah, hanya kedalaman warna sahaja yang akan berubah. Jika keadaan pengguguran warna dikuasai, ia dapat memenuhi sepenuhnya keperluan sampel warna;
7.5.2 Apabila fabrik yang dicelup dengan dua atau lebih pewarna dengan prestasi yang sama dilucutkan sebahagiannya, perubahan warna adalah kecil. Oleh kerana pewarna hanya dilucutkan pada tahap yang sama, fabrik yang dilucutkan hanya akan kelihatan Perubahan dalam.
7.5.3 Bagi rawatan pencelupan fabrik dengan pewarna yang berbeza dari segi kedalaman warna, biasanya perlu menanggalkan pewarna dan mewarna semula.