Prinsip Pelucutan

Pelucutan ialah penggunaan tindakan kimia untuk memusnahkan pewarna pada gentian dan menjadikannya hilang warna.
Terdapat dua jenis utama agen pelucutan kimia. Satu ialah agen pelucutan reduktif, yang mencapai tujuan pudar atau penyahwarnaan dengan memusnahkan sistem warna dalam struktur molekul pewarna. Sebagai contoh, pewarna dengan struktur azo mempunyai kumpulan azo. Ia mungkin dikurangkan kepada kumpulan amino dan kehilangan warnanya. Walau bagaimanapun, kerosakan agen pengurangan kepada sistem warna pewarna tertentu boleh diterbalikkan, jadi pudar boleh dipulihkan, seperti sistem warna struktur antrakuinon. Natrium sulfonat dan serbuk putih biasanya digunakan sebagai agen pengelupasan reduktif. Yang lain ialah agen pelucutan oksidatif, antara yang paling biasa digunakan ialah hidrogen peroksida dan natrium hipoklorit. Dalam keadaan tertentu, oksidan boleh menyebabkan kerosakan kepada kumpulan tertentu yang membentuk sistem warna molekul pewarna, seperti penguraian kumpulan azo, pengoksidaan kumpulan amino, metilasi kumpulan hidroksi dan pemisahan ion logam kompleks. Perubahan struktur yang tidak dapat dipulihkan ini mengakibatkan pudar atau penyahwarnaan pewarna, jadi secara teorinya, agen pelucutan oksidatif boleh digunakan untuk rawatan pelucutan lengkap. Kaedah ini amat berkesan untuk pewarna dengan struktur antrakuinon.

Pelucutan pewarna biasa

2.1 Pelucutan pewarna reaktif

Sebarang pewarna reaktif yang mengandungi kompleks logam hendaklah terlebih dahulu direbus dalam larutan agen pengkelat polivalen logam (2 g/L EDTA). Kemudian basuh dengan teliti dengan air sebelum rawatan pengurangan alkali atau pelucutan pengoksidaan. Pelucutan lengkap biasanya dirawat pada suhu tinggi selama 30 minit dalam alkali dan natrium hidroksida. Selepas pengelupasan dipulihkan, basuh dengan bersih. Kemudian ia dilunturkan sejuk dalam larutan natrium hipoklorit. Contoh proses:
Contoh proses pelucutan berterusan:
Kain pencelupan → larutan penurun padding (soda kaustik 20 g/l, soluena 30 g/l) → 703 pengukus pengukus pengurangan (100℃) → basuh → pengeringan

Contoh proses pengelupasan tong pencelupan:

Kain rosak warna→kekili→2 air panas→2 soda kaustik (20g/l)→8 warna mengelupas (natrium sulfida 15g/l, 60℃) 4 air panas→2 skrol air sejuk→Proses pelunturan paras natrium hipoklorit biasa (NaClO 2.5 g/l, disusun selama 45 minit).

2.2 Pelucutan pewarna sulfur

Fabrik yang dicelup sulfur biasanya diperbetulkan dengan mengolahnya dalam larutan kosong agen pengurangan (6 g/L natrium sulfida kekuatan penuh) pada suhu setinggi mungkin untuk mencapai pengelupasan separa fabrik yang dicelup sebelum dicelup semula. warna. Dalam kes yang teruk, natrium hipoklorit atau natrium hipoklorit mesti digunakan.
Contoh proses
Contoh warna terang:
Ke dalam kain → lebih banyak merendam dan menggulung (natrium hipoklorit 5-6 gram liter, 50 ℃) → 703 pengukus (2 minit) → basuh air penuh → pengeringan.

Contoh gelap:
Fabrik tidak sempurna warna → asid oksalik bergolek (15 g/l pada 40°C) → pengeringan → natrium hipoklorit gulung (6 g/l, 30°C selama 15 saat) → basuh dan pengeringan sepenuhnya

Contoh proses kelompok:
55% kristal natrium sulfida: 5-10 g/l; abu soda: 2-5 g/l (atau 36°BéNaOH 2-5 ml/l);
Suhu 80-100, masa 15-30, nisbah mandi 1:30-40.

2.3 Pelucutan pewarna asid

Rebus selama 30 hingga 45 minit dengan air ammonia (2O hingga 30 g/L) dan agen pembasah anionik (1 hingga 2 g/L). Sebelum rawatan ammonia, gunakan natrium sulfonat (10 hingga 20 g/L) pada 70°C untuk membantu pengelupasan lengkap. Akhir sekali, kaedah pelucutan pengoksidaan juga boleh digunakan.
Di bawah keadaan berasid, menambah surfaktan khas juga boleh memberi kesan pengelupasan yang baik. Ada juga yang menggunakan keadaan beralkali untuk mengupas warna.

Contoh proses:
Contoh proses pengelupasan sutera sebenar:

Pengurangan, pelucutan dan pelunturan (abu soda 1g/L, penambahan rata O 2g/L, serbuk sulfur 2-3g/L, suhu 60℃, masa 30-45min, nisbah mandian 1:30) → rawatan pra-media (ferus sulfat heptahydrate) 10g/L, 50% asid hipofosforus 2g/L, asid formik melaraskan pH 3-3.5, 80°C selama 60min)→bilas (cuci 80°C selama 20min)→pelucutan pengoksidaan dan pelunturan (35% hidrogen peroksida 10mL /L, natrium silikat pentacrystalline 3-5g/L, suhu 70-8O℃, masa 45-90min, nilai pH 8-10)→bersih

Contoh proses pelucutan bulu:

Nifanidine AN: 4; Asid oksalik: 2%; Naikkan suhu hingga mendidih dalam masa 30 minit dan simpan pada takat didih selama 20-30 minit; kemudian bersihkannya.

Contoh proses pelucutan nilon:

36°BéNaOH: 1%-3%; rata tambah O: 15%-20%; detergen sintetik: 5% -8%; nisbah mandian: 1:25-1:30; suhu: 98-100°C; masa: 20-30min (sehingga semua penyahwarnaan).

Selepas semua warna dikupas, suhu dikurangkan secara beransur-ansur, dan ia dibasuh dengan teliti dengan air, dan kemudian baki alkali pada nilon dinetralkan sepenuhnya dengan asid asetik 0.5mL/L pada 30°C selama 10 minit, dan kemudian dibasuh. dengan air.

2.4 Melucutkan pewarna tong

Secara amnya, dalam sistem campuran natrium hidroksida dan natrium hidroksida, pewarna kain dikurangkan semula pada suhu yang agak tinggi. Kadangkala perlu menambah larutan polivinilpirolidin, seperti Albigen A BASF.

Contoh proses pelucutan berterusan:

Kain pencelupan → larutan penurun padding (soda kaustik 20 g/l, soluena 30 g/l) → 703 pengukus pengukus pengurangan (100℃) → basuh → pengeringan

Contoh proses mengelupas sekejap-sekejap:

Ping tambah O: 2-4g/L; 36°BéNaOH: 12-15ml/L; Natrium hidroksida: 5-6g/L;

Semasa rawatan pelucutan, suhu adalah 70-80 ℃, masa adalah 30-60 minit, dan nisbah mandi ialah 1:30-40.

2.5 Pelucutan pewarna terserakan

Kaedah berikut biasanya digunakan untuk menanggalkan pewarna tersebar pada poliester:

Kaedah 1: Natrium formaldehid sulfoksilat dan pembawa, dirawat pada 100°C dan pH4-5; kesan rawatan adalah lebih ketara pada 130°C.

Kaedah 2: Natrium klorit dan asid formik diproses pada 100°C dan pH 3.5.

Hasil terbaik adalah rawatan pertama diikuti dengan rawatan kedua. Seboleh-bolehnya over-dye hitam selepas rawatan.

2.6 Pelucutan pewarna kationik

Pelucutan pewarna tersebar pada poliester biasanya menggunakan kaedah berikut:

Dalam mandian yang mengandungi 5 ml/liter monoethanolamine dan 5 g/liter natrium klorida, rawat pada takat didih selama 1 jam. Kemudian bersihkannya, dan kemudian peluntur dalam tab mandi yang mengandungi 5 ml/L natrium hipoklorit (150 g/L klorin yang tersedia), 5 g/L natrium nitrat (perencat kakisan), dan laraskan pH kepada 4 hingga 4.5 dengan asid berasid. 30 minit. Akhir sekali, fabrik dirawat dengan natrium klorida sulfit (3 g/L) pada 60°C selama 15 minit, atau 1-1.5 g/L natrium hidroksida pada 85°C selama 20 hingga 30 minit. Dan akhirnya membersihkannya.

Menggunakan detergen (0.5 hingga 1 g/L) dan larutan mendidih asid asetik untuk merawat fabrik yang dicelup pada pH 4 selama 1-2 jam juga boleh mencapai kesan pengelupasan separa.
Contoh proses:
Sila rujuk contoh pemprosesan warna kain rajutan akrilik 5.1.

2.7 Menanggalkan pewarna azo tidak larut

5 hingga 10 ml/liter soda kaustik 38°Bé, 1 hingga 2 ml/liter dispersan tahan haba, dan 3 hingga 5 g/liter natrium hidroksida, ditambah 0.5 hingga 1 g/liter serbuk antrakuinon. Sekiranya terdapat cukup natrium hidroksida dan soda kaustik, antrakuinon akan menjadikan cecair pelucutan berwarna merah. Jika ia bertukar menjadi kuning atau coklat, soda kaustik atau natrium hidroksida mesti ditambah. Kain yang dilucutkan hendaklah dicuci dengan bersih.

2.8 Pengelupasan cat

Cat sukar ditanggalkan, biasanya menggunakan kalium permanganat untuk mengelupas.

Contoh proses:

Mencelup kain yang rosak → menggulung kalium permanganat (18 g/l) → mencuci dengan air → menggulung asid oksalik (20 g/l, 40°C) → mencuci dengan air → pengeringan.

Pelucutan agen kemasan yang biasa digunakan

3.1 Pelucutan agen penetapan

Ejen penetap Y boleh dilucutkan dengan sedikit abu soda dan menambah O; agen penetapan kationik poliamina boleh dilucutkan dengan mendidih dengan asid asetik.

3.2 Penyingkiran minyak silikon dan pelembut

Secara amnya, pelembut boleh dikeluarkan dengan mencuci dengan detergen, dan kadangkala abu soda dan detergen digunakan; sesetengah pelembut mesti dikeluarkan oleh asid formik dan surfaktan. Kaedah penyingkiran dan keadaan proses tertakluk kepada ujian sampel.

Minyak silikon lebih sukar untuk dikeluarkan, tetapi dengan surfaktan khas, di bawah keadaan alkali yang kuat, mendidih boleh digunakan untuk mengeluarkan kebanyakan minyak silikon. Sudah tentu, ini tertakluk kepada ujian sampel.

3.3 Penyingkiran agen penamat resin

Ejen penamat resin secara amnya dikeluarkan dengan kaedah mengukus dan mencuci asid. Proses biasa ialah: larutan asid padding (kepekatan asid hidroklorik 1.6 g/l) → susun (85 ℃ 10 minit) → basuh air panas → basuh air sejuk → pengeringan kering. Dengan proses ini, resin pada fabrik boleh dilucutkan pada mesin penyental dan peluntur trek rata yang berterusan.

Prinsip dan teknologi pembetulan teduhan

4.1 Prinsip dan teknologi pembetulan cahaya warna
Apabila naungan kain yang dicelup tidak memenuhi keperluan, ia perlu diperbetulkan. Prinsip pembetulan teduhan adalah prinsip warna sisa. Warna sisa yang dipanggil, iaitu, dua warna mempunyai ciri-ciri penolakan bersama. Pasangan warna yang tinggal ialah: merah dan hijau, oren dan biru, dan kuning dan ungu. Sebagai contoh, jika lampu merah terlalu berat, anda boleh menambah sedikit cat hijau untuk mengurangkannya. Walau bagaimanapun, warna baki hanya digunakan untuk melaraskan cahaya warna dalam jumlah yang kecil. Jika jumlahnya terlalu besar, ia akan menjejaskan kedalaman warna dan kejelasan, dan dos umum adalah kira-kira lg/L.

Secara umumnya, fabrik yang dicelup pewarna reaktif adalah lebih sukar untuk dibaiki, dan fabrik yang dicelup pewarna tong mudah dibaiki; apabila pewarna sulfur dibaiki, naungan sukar dikawal, biasanya menggunakan pewarna tong untuk menambah dan menolak warna; pewarna langsung boleh digunakan untuk pembaikan aditif, tetapi jumlahnya hendaklah Kurang daripada 1 g/L.

Kaedah pembetulan teduhan yang biasa digunakan termasuk mencuci air (sesuai untuk mencelup fabrik siap dengan warna yang lebih gelap, lebih banyak warna terapung, dan membaiki fabrik dengan basuhan yang tidak memuaskan dan tahan luntur sabun), pelucutan ringan (rujuk proses pelucutan pewarna, keadaan Ia lebih ringan daripada proses pelucutan biasa), pengukus alkali padding (terpakai kepada pewarna sensitif alkali, kebanyakannya digunakan untuk pewarna reaktif; seperti kain pencelupan padanan warna KNB hitam reaktif seperti cahaya biru, anda boleh menggulung soda kaustik dalam kuantiti yang sesuai , Dilengkapi dengan mengukus dan membasuh rata untuk mencapai tujuan mencerahkan cahaya biru), agen pemutih pad (terpakai kepada cahaya merah fabrik siap yang dicelup, terutamanya untuk fabrik siap yang dicelup dengan pewarna tong, warnanya lebih apabila warnanya sederhana atau ringan. Berkesan. Untuk pudar warna biasa, pelunturan semula boleh dipertimbangkan, tetapi pelunturan hidrogen peroksida harus menjadi kaedah utama untuk mengelakkan perubahan warna yang tidak perlu.), pewarnaan cat, dsb.
4.2 Proses pembetulan lorek contoh: kaedah tolak pencelupan pewarna reaktif

4.2.1 Dalam tangki basuh rata lima grid pertama mesin sabun pengurangan, tambah 1 g/L rata rata dan tambah O hingga mendidih, dan kemudian lakukan basuh rata, secara amnya 15% cetek.

4.2.2 Dalam lima tangki basuh rata pertama mesin sabun pengurangan, tambah lg/L rata dan rata O, 1mL/L asid asetik glasier, dan lebihkan mesin pada suhu bilik untuk menjadikan cahaya oren lebih ringan 10%.

4.2.3 Mengalas 0.6mL/L air peluntur dalam tangki penggulungan mesin pengurangan, dan kotak pengukus pada suhu bilik, dua petak pertama tangki basuh tidak mengalirkan air, dua petak terakhir dibasuh dengan air sejuk , satu petak dengan air panas, dan kemudian sabun. Kepekatan air pelunturan adalah berbeza, dan kedalaman pengelupasan juga berbeza, dan warna pengelupasan pelunturan sedikit samar.

4.2.4 Gunakan 10L 27.5% hidrogen peroksida, 3L penstabil hidrogen peroksida, 2L soda kaustik 36°Bé, 1L daripada 209 detergen kepada 500L air, kukus dalam mesin penurun, dan kemudian masukkan O untuk mendidih, sabun dan masak. Cetek 15%.

4.2.5 Gunakan 5-10g/L baking soda, kukus untuk menanggalkan warna, basuh dan rebus dengan sabun, ia boleh menjadi 10-20% lebih ringan, dan warna akan menjadi kebiruan selepas dilucutkan.

4.2.6 Gunakan soda kaustik 10g/L, pelucutan wap, basuh dan sabun, ia boleh menjadi 20%-30% lebih ringan, dan cahaya warna gelap sedikit.

4.2.7 Gunakan wap natrium perborat 20g/L untuk menanggalkan warna, yang boleh menjadi lebih ringan sebanyak 10-15%.

4.2.8 Gunakan 27.5% hidrogen peroksida 1-5L dalam mesin pencelupan jig, jalankan 2 pas pada 70 ℃, sampel, dan kawal kepekatan hidrogen peroksida dan bilangan pas mengikut kedalaman warna. Sebagai contoh, jika hijau gelap melepasi 2 pas, ia boleh menjadi cetek separuh hingga separuh. Kira-kira 10%, naungan berubah sedikit.

4.2.9 Masukkan 250mL air peluntur ke dalam 250L air ke dalam mesin pencelup jig, berjalan 2 lorong pada suhu bilik, dan ia boleh dilucutkan secetek 10-15%.

4.2.1O boleh ditambah dalam mesin pencelup jig, tambahkan O dan soda ash peeling.

Contoh proses pembaikan kecacatan pencelupan

5.1 Contoh pemprosesan warna fabrik akrilik

5.1.1 Bunga berwarna cerah

5.1.1.1 Aliran proses:

Fabrik, surfaktan 1227, asid asetik → 30 minit hingga 100°C, pengawetan haba selama 30 minit → 60°C basuhan air panas → basuhan air sejuk → pemanasan sehingga 60°C, masukkan pewarna dan asid asetik untuk disimpan selama 10 minit → secara beransur-ansur memanaskan sehingga 98°C, kekalkan panas selama 40 minit → secara beransur-ansur Sejukkan hingga 60°C untuk menghasilkan kain.

5.1.1.2 Formula pelucutan:

Surfaktan 1227: 2%; asid asetik 2.5%; nisbah mandian 1:10

5.1.1.3 Formula pencelupan balas:

Pewarna kationik (ditukar kepada formula proses asal) 2O%; asid asetik 3%; nisbah mandi 1:20

5.1.2 Bunga berwarna gelap

5.1.2.1 Laluan proses:

Fabrik, natrium hipoklorit, asid asetik → pemanasan sehingga 100°C, 30 minit → basuhan air penyejuk → natrium bisulfit → 60°C, 20 minit → basuhan air suam → basuhan air sejuk → 60°C, masukkan pewarna dan asid asetik → naikkan secara beransur-ansur kepada 100°C, panaskan selama 4O minit →Turunkan suhu secara beransur-ansur kepada 60°C untuk kain.

5.1.2.2 Formula pelucutan:

Natrium hipoklorit: 2O%; asid asetik 10%;

Nisbah mandian 1:20

5.1.2.3 Formula klorin:

Natrium bisulfit 15%

Nisbah mandian 1:20

5.1.2.4 Formula pencelupan balas

Pewarna kationik (ditukar kepada formula proses asal) 120%

Asid asetik 3%

Nisbah mandian 1:20

5.2 Contoh rawatan pencelupan fabrik nilon

5.2.1 Bunga berwarna sedikit

Apabila perbezaan kedalaman warna adalah 20%-30% daripada kedalaman pencelupan itu sendiri, secara amnya 5%-10% daripada tahap tambah O boleh digunakan, nisbah mandian adalah sama dengan pencelupan, dan suhu adalah antara 80 ℃ dan 85 ℃. Apabila kedalaman mencapai kira-kira 20% daripada kedalaman pencelupan, perlahan-lahan tingkatkan suhu kepada 100°C dan pastikan ia hangat sehingga pewarna diserap oleh gentian sebanyak mungkin.

5.2.2 Bunga berwarna sederhana

Untuk warna sederhana, kaedah tolak separa boleh digunakan untuk menambah pewarna pada kedalaman asal.

Na2CO3 5%-10%

Tambah O 1O%-l5% rata

Nisbah mandian 1:20-1:25

Suhu 98 ℃-100 ℃

Masa 90 min-120min

Selepas warna berkurangan, kain dibasuh dengan air panas terlebih dahulu, kemudian dibasuh dengan air sejuk, dan akhirnya dicelup.

5.2.3 Perubahan warna yang serius

Proses:

36°BéNaOH: 1%-3%

Rata tambah O: 15% ～20%

Detergen sintetik: 5%-8%

Nisbah mandian 1:25-1:30

Suhu 98 ℃-100 ℃

Masa 20min-30min (sehingga semua penyahwarnaan)
Selepas semua warna dikupas, suhu dikurangkan secara beransur-ansur, dan kemudian dibilas dengan teliti dengan 0.5 mL asid asetik pada suhu 30°C selama 10 minit untuk meneutralkan sepenuhnya sisa alkali, dan kemudian dibilas dengan air untuk mencelup semula. Sesetengah warna tidak boleh dicelup dengan warna asas selepas ia dikupas. Kerana warna asas kain menjadi kuning muda selepas dikupas. Dalam kes ini, warna perlu ditukar. Contohnya: Selepas warna unta dilucutkan sepenuhnya, warna latar belakang akan menjadi kuning muda. Jika warna unta dicelup semula, naungan akan menjadi kelabu. Jika anda menggunakan Pura Red 10B, laraskannya dengan sedikit kuning muda dan tukarkannya kepada warna gundik untuk memastikan teduhan tetap terang.

imej

5.3 Contoh rawatan pencelupan fabrik poliester

5.3.1 Bunga berwarna sedikit,

Ejen pembaikan bunga jalur atau ejen perataan suhu tinggi 1-2 g/L, panaskan semula hingga 135°C selama 30 minit. Pewarna tambahan ialah 10% -20% daripada dos asal, dan nilai pH ialah 5, yang boleh menghilangkan warna fabrik, noda, perbezaan teduh dan kedalaman warna, dan kesannya pada dasarnya sama dengan fabrik pengeluaran biasa. swatch.

5.3.2 Jeragat yang serius

Natrium klorit 2-5 g/L, asid asetik 2-3 g/L, metil naftalena 1-2 g/L;

Mulakan rawatan pada 30°C, panaskan pada 2°C/min hingga 100°C selama 60 minit, kemudian basuh kain dengan air.

5.4 Contoh rawatan kecacatan serius dalam pencelupan kain kapas dengan pewarna reaktif

Aliran proses: pelucutan → pengoksidaan → pencelupan balas

5.4.1 Pengelupasan warna

5.4.1.1 Proses preskripsi:

Serbuk insurans 5 g／L-6 g／L

Ping Ping dengan O 2 g／L-4 g／L

Soda kaustik 38°Be 12 mL／L-15 mL／L

Suhu 60 ℃-70 ℃

Nisbah mandi l: lO

Masa 30min

5.4.1.2 Kaedah dan langkah operasi

Masukkan air mengikut nisbah mandian, masukkan O rata yang telah ditimbang, soda kaustik, natrium hidroksida, dan fabrik pada mesin, hidupkan stim dan naikkan suhu kepada 70°C, dan kupas warna selama 30 minit. Selepas mengelupas, toskan cecair yang tinggal, basuh dua kali dengan air bersih, dan kemudian toskan cecair.

5.4.2 Pengoksidaan

5.4.2.1 Proses preskripsi

3O%H2O2 3 mL／L

Soda kaustik 38°B l mL／L

Penstabil 0.2mL/L

Suhu 95 ℃

Nisbah mandian 1:10

Masa 60 min

5.4.2.2 Kaedah dan langkah operasi

Tambah air mengikut nisbah mandian, tambah penstabil, soda kaustik, hidrogen peroksida dan bahan tambahan lain, hidupkan stim dan naikkan suhu kepada 95°C, simpan selama 60 minit, kemudian turunkan suhu kepada 75°C, toskan cecair dan tambah air, tambah 0.2 soda, basuh selama 20 minit, toskan cecair; gunakan Basuh dalam air panas pada suhu 80°C selama 20 minit; basuh dalam air panas pada suhu 60°C selama 20 minit, dan basuh dengan air sejuk yang mengalir sehingga kain benar-benar sejuk.

5.4.3 Counterstaining

5.4.3.1 Proses preskripsi

Pewarna reaktif: 30% x% daripada penggunaan proses asal

Serbuk Yuanming: 50% Y% daripada penggunaan proses asal

Soda ash: 50% z% daripada penggunaan proses asal

Nisbah mandi l: lO

Suhu mengikut proses asal

5.4.3.2 Kaedah dan langkah operasi
Ikuti kaedah dan langkah pencelupan biasa.

Pengenalan ringkas proses pelucutan warna kain campuran

Pewarna terdispersi dan asid boleh dikupas sebahagian daripada fabrik campuran diasetat/bulu dengan 3 hingga 5% polioksietilena alkilamin pada suhu 80 hingga 85°C dan pH 5 hingga 6 selama 30 hingga 60 minit. Rawatan ini juga boleh mengeluarkan sebahagian pewarna terdispersi daripada komponen asetat pada adunan gentian diasetat/nilon dan diasetat/poliakrilonitril. Pelucutan separa pewarna tersebar daripada poliester/poliakrilonitril atau poliester/bulu memerlukan mendidih dengan pembawa sehingga 2 jam. Menambah 5 hingga 10 gram/liter detergen bukan ionik dan 1 hingga 2 gram/liter serbuk putih biasanya boleh meningkatkan pengelupasan gentian poliester/poliakrilonitril.

1 g/L detergen anionik; 3 g/L kalis pewarna kationik; dan 4 g/L rawatan natrium sulfat pada takat didih dan pH 10 selama 45 minit. Ia boleh melucutkan sebahagian pewarna alkali dan asid pada fabrik campuran poliester yang boleh dicelup nilon/alkali.

1% detergen bukan ionik; 2% kalis pewarna kationik; dan rawatan natrium sulfat 10% hingga 15% pada takat didih dan pH 5 selama 90 hingga 120 minit. Ia sering digunakan untuk menanggalkan serat bulu/poliakrilonitril.

Gunakan 2 hingga 5 gram/liter soda kaustik, dan 2 hingga 5 gram/liter natrium hidroksida, pembersihan pengurangan pada 80 hingga 85°C, atau larutan serbuk putih beralkali sederhana pada 120°C, yang boleh didapati daripada poliester/ selulosa Banyak pewarna langsung dan reaktif dikeluarkan daripada adunan.

Gunakan serbuk putih 3% hingga 5% dan detergen anionik untuk merawat selama 4O-6O minit pada 80 ℃ dan pH4. Pewarna terdispersi dan asid boleh dilucutkan daripada gentian diasetat/polipropilena, diasetat/bulu, diasetat/nilon, nilon/poliuretana dan benang bertekstur nilon yang boleh dicelup asid.

Gunakan 1-2 g/L natrium klorit, rebus selama 1 jam pada pH 3.5, untuk menanggalkan pewarna terserak, kationik, langsung atau reaktif daripada fabrik campuran gentian selulosa/poliakrilonitril. Apabila menanggalkan fabrik campuran triasetat/poliakrilonitril, poliester/poliakrilonitril dan poliester/selulosa, pembawa yang sesuai dan detergen bukan ionik hendaklah ditambah.

Pertimbangan pengeluaran

7.1 Fabrik mesti diuji sampel sebelum mengelupas atau membetulkan teduhan.
7.2 Basuh (air sejuk atau panas) mesti dikuatkan selepas kain dikupas.
7.3 Pelucutan hendaklah jangka pendek dan perlu diulang jika perlu.
7.4 Semasa menanggalkan, keadaan suhu dan bahan tambahan mesti dikawal dengan ketat mengikut sifat pewarna itu sendiri, seperti rintangan pengoksidaan, rintangan alkali, dan rintangan pelunturan klorin. Untuk mengelakkan jumlah bahan tambahan yang berlebihan atau kawalan suhu yang tidak betul, mengakibatkan pengelupasan atau pengelupasan yang berlebihan. Apabila perlu, proses mesti ditentukan oleh pengintaian.
7.5 Apabila fabrik dikupas sebahagiannya, situasi berikut akan berlaku:
7.5.1 Untuk rawatan kedalaman warna sesuatu pewarna, naungan pewarna tidak akan banyak berubah, hanya kedalaman warna sahaja yang akan berubah. Jika keadaan pelucutan warna dikuasai, ia dapat memenuhi sepenuhnya keperluan sampel warna;
7.5.2 Apabila fabrik yang dicelup dengan dua atau lebih pewarna dengan prestasi yang sama dilucutkan sebahagiannya, perubahan lorek adalah kecil. Kerana pewarna hanya dilucutkan pada tahap yang sama, fabrik yang dilucutkan hanya akan muncul Perubahan secara mendalam.
7.5.3 Untuk rawatan pencelupan fabrik dengan pewarna berbeza dalam kedalaman warna, biasanya perlu menanggalkan pewarna dan dicelup semula.