Lima sifat utama pewarna tersebar:

Kuasa angkat, kuasa penutup, kestabilan serakan, sensitiviti PH, keserasian.

1. Kuasa mengangkat
1. Definisi kuasa angkat:
Kuasa angkat adalah salah satu sifat penting pewarna penyebaran. Ciri ini menunjukkan bahawa apabila setiap pewarna digunakan untuk mewarna atau mencetak, jumlah pewarna meningkat secara beransur-ansur, dan tahap kedalaman warna pada fabrik (atau benang) meningkat dengan sewajarnya. Untuk pewarna dengan kuasa angkat yang baik, kedalaman pencelupan meningkat mengikut perkadaran jumlah pewarna, menunjukkan bahawa terdapat pencelupan dalam yang lebih baik; pewarna dengan kuasa angkat yang lemah mempunyai pencelupan dalam yang lemah. Apabila mencapai kedalaman tertentu, warna tidak lagi mendalam apabila jumlah pewarna bertambah.
2. Kesan kuasa mengangkat pada pencelupan:
Kuasa angkat pewarna serakan sangat berbeza-beza antara varieti tertentu. Pewarna dengan kuasa angkat tinggi harus digunakan untuk warna dalam dan tebal, dan pewarna dengan kadar angkat rendah boleh digunakan untuk warna terang dan terang. Hanya dengan menguasai ciri-ciri pewarna dan menggunakannya secara munasabah, kesan penjimatan pewarna dan mengurangkan kos boleh dicapai.
3. Ujian mengangkat:
Kuasa pengangkat pewarna suhu tinggi dan pencelupan tekanan tinggi dinyatakan dalam %. Di bawah keadaan pencelupan yang ditentukan, kadar keletihan pewarna dalam larutan pewarna diukur, atau nilai kedalaman warna sampel yang dicelup diukur secara langsung. Kedalaman pencelupan setiap pewarna boleh dibahagikan kepada enam peringkat mengikut 1, 2, 3.5, 5, 7.5, 10% (OMF), dan pencelupan dijalankan dalam mesin sampel kecil suhu tinggi dan tekanan tinggi. Kuasa angkat pewarna pencelupan pad cair panas atau percetakan tekstil dinyatakan dalam g/L.
Dari segi pengeluaran sebenar, kuasa angkat pewarna adalah perubahan dalam kepekatan larutan pewarna, iaitu perubahan dalam naungan produk siap berbanding dengan produk yang dicelup. Perubahan ini bukan sahaja tidak dapat diramalkan, tetapi juga boleh mengukur nilai kedalaman warna dengan tepat dengan bantuan instrumen, dan kemudian mengira lengkung daya angkat pewarna bersurai melalui formula kedalaman warna.
2. Meliputi kuasa

1. Apakah kuasa penutup pewarna?

Sama seperti penyembunyian kapas mati oleh pewarna reaktif atau pewarna tong semasa mencelup kapas, penyembunyian pewarna tersebar pada poliester berkualiti rendah dipanggil liputan di sini. Fabrik filamen poliester (atau gentian asetat), termasuk pakaian rajut, selalunya mempunyai lorekan warna selepas ia dicelup sekeping dengan pewarna berserakan. Terdapat banyak sebab untuk profil warna, ada yang cacat tenunan, dan ada yang terdedah selepas pencelupan kerana perbezaan kualiti serat.

2. Ujian liputan:

Memilih fabrik filamen poliester berkualiti rendah, mencelup dengan pewarna berserakan warna dan jenis yang berbeza di bawah keadaan pencelupan yang sama, situasi yang berbeza akan berlaku. Sesetengah gred warna adalah serius dan sesetengahnya tidak jelas, yang mencerminkan bahawa pewarna berserakan mempunyai gred warna yang berbeza. Tahap perlindungan. Mengikut piawaian kelabu, gred 1 dengan perbezaan warna yang serius dan gred 5 tanpa perbezaan warna.

Kuasa penutup pewarna penyebaran pada fail warna ditentukan oleh struktur pewarna itu sendiri. Kebanyakan pewarna dengan kadar pencelupan awal yang tinggi, resapan perlahan dan penghijrahan yang lemah mempunyai liputan yang lemah pada fail warna. Kuasa penutup juga berkaitan dengan kepantasan sublimasi.

3. Pemeriksaan prestasi pencelupan filamen poliester:

Sebaliknya, pewarna tersebar dengan kuasa penutup yang lemah boleh digunakan untuk mengesan kualiti gentian poliester. Proses pembuatan gentian yang tidak stabil, termasuk perubahan dalam merangka dan menetapkan parameter, akan menyebabkan ketidakkonsistenan dalam pertalian gentian. Pemeriksaan kualiti kebolehcelupan filamen poliester biasanya dilakukan dengan pewarna penutup miskin tipikal Eastman Fast Blue GLF (CI Disperse Blue 27), kedalaman pencelupan 1%, mendidih pada 95～100℃ selama 30 minit, basuh dan pengeringan mengikut tahap warna perbezaan Penggredan Penilaian.

4. Pencegahan dalam pengeluaran:

Bagi mengelakkan berlakunya teduhan warna dalam pengeluaran sebenar, langkah pertama ialah mengukuhkan pengurusan kualiti bahan mentah gentian poliester. Kilang tenunan mesti menggunakan lebihan benang sebelum menukar produk. Untuk bahan mentah berkualiti rendah yang diketahui, pewarna penyebaran dengan kuasa penutup yang baik boleh dipilih untuk mengelakkan degradasi besar-besaran produk siap.

3. Kestabilan serakan

1. Kestabilan serakan pewarna serakan:

Pewarna terdispersi dituangkan ke dalam air dan kemudian tersebar menjadi zarah halus. Taburan saiz zarah dikembangkan mengikut formula binomial, dengan nilai purata 0.5 hingga 1 mikron. Saiz zarah pewarna komersial berkualiti tinggi adalah sangat rapat, dan terdapat peratusan yang tinggi, yang boleh ditunjukkan oleh lengkung pengedaran saiz zarah. Pewarna dengan taburan saiz zarah yang lemah mempunyai zarah kasar yang berbeza saiz dan kestabilan serakan yang lemah. Jika saiz zarah sangat melebihi julat purata, penghabluran semula zarah kecil mungkin berlaku. Disebabkan pertambahan zarah terhablur semula yang besar, pewarna dimendakkan dan dimendapkan pada dinding mesin pencelup atau pada gentian.

Untuk menjadikan zarah-zarah halus pewarna menjadi serakan air yang stabil, mesti terdapat kepekatan bahan pewarna mendidih yang mencukupi di dalam air. Zarah pewarna dikelilingi oleh penyebaran, yang menghalang pewarna daripada mendekati satu sama lain, menghalang pengagregatan atau penggumpalan bersama. Tolakan cas anion membantu menstabilkan serakan. Penyebar anionik yang biasa digunakan termasuk lignosulfonat semula jadi atau penyerap asid naftalena sulfonat sintetik: terdapat juga penyebar bukan ionik, kebanyakannya ialah terbitan alkilfenol polioksietilena, yang digunakan khas untuk percetakan pes sintetik.

2. Faktor yang mempengaruhi kestabilan serakan pewarna serakan:

Kekotoran dalam pewarna asal boleh menjejaskan keadaan serakan. Perubahan kristal pewarna juga merupakan faktor penting. Sesetengah keadaan kristal mudah tersebar, sementara yang lain tidak mudah. Semasa proses pencelupan, keadaan kristal pewarna kadangkala berubah.

Apabila pewarna tersebar dalam larutan akueus, disebabkan oleh pengaruh faktor luaran, keadaan stabil penyebaran dimusnahkan, yang boleh menyebabkan fenomena peningkatan kristal pewarna, pengagregatan zarah dan pemberbukuan.

Perbezaan antara pengagregatan dan pemberbukuan ialah bekas boleh hilang semula, boleh diterbalikkan, dan boleh tersebar semula dengan kacau, manakala pewarna terkumpul adalah penyebaran yang tidak boleh dipulihkan kepada kestabilan. Akibat yang disebabkan oleh pemberbukuan zarah pewarna termasuk: bintik-bintik warna, pewarnaan yang lebih perlahan, hasil warna yang lebih rendah, pencelupan tidak sekata, dan mengotorkan tangki mengotorkan.

Faktor-faktor yang menyebabkan ketidakstabilan penyebaran minuman keras pewarna adalah secara kasar seperti berikut: kualiti pewarna yang buruk, suhu minuman pewarna yang tinggi, masa yang terlalu lama, kelajuan pam terlalu cepat, nilai pH yang rendah, bahan bantu yang tidak betul dan fabrik yang kotor.

3. Ujian kestabilan serakan:

A. Kaedah kertas penapis:
Dengan larutan pewarna terdispersi 10 g/L, tambah asid asetik untuk melaraskan nilai pH. Ambil 500 ml dan tapis dengan kertas penapis #2 pada corong porselin untuk melihat kehalusan zarah. Ambil 400 ml lagi dalam mesin pencelup suhu tinggi dan tekanan tinggi untuk ujian kosong, panaskan hingga 130°C, biarkan ia hangat selama 1 jam, sejukkan dan tapis dengan kertas penapis untuk membandingkan perubahan dalam kehalusan zarah pewarna. . Selepas minuman keras pewarna yang dipanaskan pada suhu tinggi ditapis, tiada bintik warna pada kertas, menunjukkan bahawa kestabilan serakan adalah baik.

B. Kaedah haiwan peliharaan warna:
Kepekatan pewarna 2.5% (berat kepada poliester), nisbah mandian 1:30, tambah 1 ml 10% ammonium sulfat, laraskan kepada pH 5 dengan 1% asid asetik, ambil 10 gram kain rajutan poliester, gulungkannya pada dinding berliang, dan beredar di dalam dan di luar larutan pewarna Dalam mesin sampel kecil pencelupan suhu tinggi dan tekanan tinggi, suhu dinaikkan kepada 130°C pada 80°C, disimpan selama 10 minit, disejukkan hingga 100°C, dibasuh dan dikeringkan dalam air, dan diperhatikan sama ada terdapat bintik-bintik warna pekat pewarna pada kain.

Keempat, kepekaan pH

1. Apakah kepekaan pH?

Terdapat banyak jenis pewarna berserakan, kromatogram lebar, dan kepekaan yang sangat berbeza terhadap pH. Larutan pencelupan dengan nilai pH yang berbeza selalunya menghasilkan hasil pencelupan yang berbeza, menjejaskan kedalaman warna, malah menyebabkan perubahan warna yang serius. Dalam medium berasid lemah (pH4.5～5.5), pewarna berserakan berada dalam keadaan paling stabil.

Nilai pH larutan pewarna komersial tidak sama, ada yang neutral, dan ada yang sedikit beralkali. Sebelum mewarna, laraskan kepada pH yang ditentukan dengan asid asetik. Semasa proses pencelupan, kadangkala nilai pH larutan pewarna akan meningkat secara beransur-ansur. Jika perlu, asid formik dan ammonium sulfat boleh ditambah untuk mengekalkan larutan pewarna dalam keadaan asid lemah.

2. Pengaruh struktur pewarna pada kepekaan pH:

Sesetengah pewarna tersebar dengan struktur azo sangat sensitif kepada alkali dan tidak tahan terhadap pengurangan. Kebanyakan pewarna tersebar dengan kumpulan ester, kumpulan siano atau kumpulan amida akan terjejas oleh hidrolisis alkali, yang akan menjejaskan naungan biasa. Sesetengah jenis boleh dicelup dalam tab mandi yang sama dengan pewarna langsung atau pad yang dicelup dalam mandian yang sama dengan pewarna reaktif walaupun ia dicelup pada suhu tinggi di bawah keadaan beralkali neutral atau lemah tanpa perubahan warna.

Apabila mencetak pewarna perlu menggunakan pewarna berserakan dan pewarna reaktif untuk mencetak pada saiz yang sama, hanya pewarna stabil alkali boleh digunakan untuk mengelakkan pengaruh soda penaik atau abu soda pada tempat teduh. Beri perhatian khusus kepada padanan warna. Adalah perlu untuk lulus ujian sebelum menukar pelbagai pewarna, dan mengetahui julat kestabilan pH pewarna.
5. Keserasian

1. Definisi keserasian:

Dalam pengeluaran pencelupan besar-besaran, untuk mendapatkan kebolehulangan yang baik, biasanya sifat pencelupan bagi tiga pewarna warna primer yang digunakan adalah sama untuk memastikan perbezaan warna konsisten sebelum dan selepas kelompok. Bagaimana untuk mengawal perbezaan warna antara kelompok produk siap yang dicelup dalam julat kualiti yang dibenarkan? Ini ialah soalan yang sama yang melibatkan keserasian padanan warna bagi preskripsi pencelupan, yang dipanggil keserasian pewarna (juga dikenali sebagai keserasian pencelupan). Keserasian pewarna tersebar juga berkaitan dengan kedalaman pencelupan.

Pewarna serakan yang digunakan untuk pencelupan selulosa asetat biasanya perlu diwarnakan pada hampir 80°C. Suhu pewarnaan pewarna terlalu tinggi atau terlalu rendah, yang tidak sesuai untuk pemadanan warna.

2. Ujian keserasian:

Apabila poliester dicelup pada suhu tinggi dan tekanan tinggi, ciri-ciri pencelupan pewarna berserakan sering berubah disebabkan oleh penggabungan pewarna lain. Prinsip umum ialah memilih pewarna dengan suhu pencelupan kritikal yang serupa untuk padanan warna. Untuk menyiasat keserasian bahan pewarna, satu siri ujian pencelupan sampel kecil boleh dilakukan di bawah keadaan yang serupa dengan peralatan pengeluaran pencelupan, dan parameter proses utama seperti kepekatan resipi, suhu larutan pencelupan dan pencelupan. masa ditukar untuk membandingkan warna dan ketekalan cahaya sampel fabrik yang dicelup. , Letakkan pewarna dengan keserasian pencelupan yang lebih baik ke dalam satu kategori.

3. Bagaimana untuk memilih keserasian pewarna secara munasabah?

Apabila fabrik campuran kapas poliester dicelup dalam cair panas, pewarna padanan warna juga mesti mempunyai sifat yang sama seperti pewarna monokromatik. Suhu dan masa lebur hendaklah serasi dengan ciri penetapan pewarna untuk memastikan hasil warna tertinggi. Setiap pewarna warna tunggal mempunyai lengkung penetapan panas-cairan tertentu, yang boleh digunakan sebagai asas untuk pemilihan awal pewarna padanan warna. Pewarna bersurai jenis suhu tinggi biasanya tidak boleh memadankan warna dengan jenis suhu rendah, kerana ia memerlukan suhu lebur yang berbeza. Pewarna suhu sederhana bukan sahaja boleh memadankan warna dengan pewarna suhu tinggi, tetapi juga mempunyai keserasian dengan pewarna suhu rendah. Padanan warna yang munasabah mesti mengambil kira ketekalan antara sifat pewarna dan keterlajuan warna. Hasil daripada pemadanan warna sewenang-wenangnya ialah naungan tidak stabil dan kebolehulangan warna produk tidak baik.

Secara amnya dipercayai bahawa bentuk lengkung penetapan panas cair pewarna adalah sama atau serupa, dan bilangan lapisan resapan monokromatik pada filem poliester juga sama. Apabila dua pewarna dicelup bersama, cahaya warna dalam setiap lapisan resapan kekal tidak berubah, menunjukkan bahawa kedua-dua pewarna mempunyai keserasian yang baik antara satu sama lain dalam padanan warna; sebaliknya, bentuk lengkung penetapan panas-cair pewarna berbeza (contohnya, satu lengkung meningkat dengan peningkatan suhu, dan lengkung lain berkurangan dengan peningkatan suhu), lapisan resapan monokromatik pada poliester filem Apabila dua pewarna dengan nombor yang berbeza dicelup bersama, warna dalam lapisan resapan adalah berbeza, jadi ia tidak sesuai untuk satu sama lain untuk memadankan warna, tetapi warna yang sama tidak tertakluk kepada sekatan ini. Ambil buah berangan: Sebarkan HGL biru tua dan serak 3B merah atau serak RGFL kuning mempunyai lengkung penetapan panas-cairan yang berbeza sama sekali, dan bilangan lapisan resapan pada filem poliester agak berbeza, dan ia tidak boleh sepadan dengan warna. Memandangkan Disperse Red M-BL dan Disperse Red 3B mempunyai rona yang serupa, ia masih boleh digunakan dalam padanan warna walaupun sifat cair panasnya tidak konsisten.