Lima sifat utama pewarna serak:

Kuasa pengangkat, kuasa penutup, kestabilan penyebaran, kepekaan PH, keserasian.

1. Kuasa mengangkat
1. Takrif kuasa angkat:
Daya angkat merupakan salah satu sifat penting pewarna serak. Ciri ini menunjukkan bahawa apabila setiap pewarna digunakan untuk mewarna atau mencetak, jumlah pewarna akan meningkat secara beransur-ansur, dan tahap kedalaman warna pada fabrik (atau benang) akan meningkat sewajarnya. Bagi pewarna dengan daya angkat yang baik, kedalaman pewarnaan akan meningkat mengikut kadar jumlah pewarna, menunjukkan bahawa terdapat pencelupan dalam yang lebih baik; pewarna dengan daya angkat yang lemah mempunyai pencelupan dalam yang lemah. Apabila mencapai kedalaman tertentu, warna tidak akan lagi menjadi lebih dalam apabila jumlah pewarna meningkat.
2. Kesan kuasa angkat pada pencelupan:
Daya angkat pewarna serak sangat berbeza antara varieti tertentu. Pewarna dengan daya angkat yang tinggi harus digunakan untuk warna yang pekat dan gelap, dan pewarna dengan kadar angkat yang rendah boleh digunakan untuk warna terang dan terang. Hanya dengan menguasai ciri-ciri pewarna dan menggunakannya secara munasabah, kesan penjimatan pewarna dan pengurangan kos dapat dicapai.
3. Ujian mengangkat:
Kuasa pengangkat pewarna bagi pencelupan suhu tinggi dan tekanan tinggi dinyatakan dalam %. Di bawah keadaan pencelupan yang ditentukan, kadar kehabisan pewarna dalam larutan pewarna diukur, atau nilai kedalaman warna sampel yang dicelup diukur secara langsung. Kedalaman pencelupan setiap pewarna boleh dibahagikan kepada enam tahap mengikut 1, 2, 3.5, 5, 7.5, 10% (OMF), dan pencelupan dijalankan dalam mesin sampel kecil suhu tinggi dan tekanan tinggi. Kuasa pengangkat pewarna bagi pencelupan pad leburan panas atau percetakan tekstil dinyatakan dalam g/L.
Dari segi pengeluaran sebenar, kuasa angkat pewarna adalah perubahan kepekatan larutan pewarna, iaitu perubahan warna produk siap berbanding produk yang dicelup. Perubahan ini bukan sahaja tidak dapat diramalkan, tetapi juga boleh mengukur nilai kedalaman warna dengan tepat dengan bantuan instrumen, dan kemudian mengira lengkung daya angkat pewarna serak melalui formula kedalaman warna.
2. Kuasa perlindungan

1. Apakah kuasa salutan pewarna itu?

Sama seperti penyembunyian kapas mati oleh pewarna reaktif atau pewarna tong semasa mewarna kapas, penyembunyian pewarna serak pada poliester berkualiti rendah dipanggil liputan di sini. Fabrik filamen poliester (atau gentian asetat), termasuk pakaian rajut, selalunya mempunyai bayang warna selepas ia dicelup sekeping dengan pewarna serak. Terdapat banyak sebab untuk profil warna, ada yang kecacatan tenunan, dan ada yang terdedah selepas mewarna kerana perbezaan kualiti gentian.

2. Ujian liputan:

Memilih fabrik filamen poliester berkualiti rendah, mewarna dengan pewarna serak dengan warna dan jenis yang berbeza di bawah keadaan pencelupan yang sama, situasi yang berbeza akan berlaku. Sesetengah gred warna adalah serius dan sesetengahnya tidak jelas, yang menunjukkan bahawa pewarna serak mempunyai gred warna yang berbeza. Tahap liputan. Mengikut piawaian kelabu, gred 1 dengan perbezaan warna yang serius dan gred 5 tanpa perbezaan warna.

Kuasa penutup pewarna serak pada fail warna ditentukan oleh struktur pewarna itu sendiri. Kebanyakan pewarna dengan kadar pencelupan awal yang tinggi, resapan yang perlahan dan migrasi yang lemah mempunyai liputan yang lemah pada fail warna. Kuasa penutup juga berkaitan dengan ketahanan pemejalwapan.

3. Pemeriksaan prestasi pencelupan filamen poliester:

Sebaliknya, pewarna serak dengan kuasa salutan yang lemah boleh digunakan untuk mengesan kualiti gentian poliester. Proses pembuatan gentian yang tidak stabil, termasuk perubahan dalam parameter penyusunan dan penetapan, akan menyebabkan ketidakkonsistenan dalam afiniti gentian. Pemeriksaan kualiti kebolehcelupan filamen poliester biasanya dilakukan dengan pewarna salutan tipikal Eastman Fast Blue GLF (CI Disperse Blue 27) yang lemah, kedalaman pencelupan 1%, mendidih pada suhu 95～100℃ selama 30 minit, mencuci dan mengeringkan mengikut tahap perbezaan warna.

4. Pencegahan dalam pengeluaran:

Untuk mengelakkan berlakunya teduhan warna dalam pengeluaran sebenar, langkah pertama adalah untuk memperkukuhkan pengurusan kualiti bahan mentah gentian poliester. Kilang tenunan mesti menggunakan lebihan benang sebelum menukar produk. Bagi bahan mentah yang diketahui berkualiti rendah, pewarna serak dengan kuasa salutan yang baik boleh dipilih untuk mengelakkan degradasi jisim produk siap.

3. Kestabilan penyebaran

1. Kestabilan penyebaran pewarna serak:

Pewarna serak dituang ke dalam air dan kemudian diserakkan menjadi zarah halus. Taburan saiz zarah dikembangkan mengikut formula binomial, dengan nilai purata 0.5 hingga 1 mikron. Saiz zarah pewarna komersial berkualiti tinggi adalah sangat hampir, dan terdapat peratusan yang tinggi, yang boleh ditunjukkan oleh lengkung taburan saiz zarah. Pewarna dengan taburan saiz zarah yang lemah mempunyai zarah kasar dengan saiz yang berbeza dan kestabilan serakan yang lemah. Jika saiz zarah jauh melebihi julat purata, penghabluran semula zarah kecil mungkin berlaku. Disebabkan oleh peningkatan zarah penghabluran semula yang besar, pewarna akan termendak dan termendap pada dinding mesin pencelupan atau pada gentian.

Untuk menjadikan zarah-zarah halus pewarna menjadi serakan air yang stabil, kepekatan penyerak pewarna mendidih yang mencukupi di dalam air mesti ada. Zarah-zarah pewarna dikelilingi oleh penyerak, yang menghalang pewarna daripada mendekati satu sama lain, sekali gus menghalang pengagregatan atau penggumpalan bersama. Tolakan cas anion membantu menstabilkan serakan. Penyerak anionik yang biasa digunakan termasuk lignosulfonat semula jadi atau penyerak asid naftalena sulfonik sintetik: terdapat juga penyerak bukan ionik, yang kebanyakannya adalah derivatif alkilfenol polioksietilena, yang digunakan khas untuk pencetakan pes sintetik.

2. Faktor-faktor yang mempengaruhi kestabilan penyebaran pewarna serak:

Kekotoran dalam pewarna asal boleh menjejaskan keadaan serakan secara negatif. Perubahan kristal pewarna juga merupakan faktor penting. Sesetengah keadaan kristal mudah tersebar, manakala yang lain tidak mudah. ​​Semasa proses pencelupan, keadaan kristal pewarna kadangkala berubah.

Apabila pewarna tersebar dalam larutan akueus, disebabkan oleh pengaruh faktor luaran, keadaan stabil penyebaran akan musnah, yang boleh menyebabkan fenomena peningkatan kristal pewarna, pengagregatan zarah dan penggumpalan.

Perbezaan antara pengagregatan dan penggumpalan adalah bahawa yang pertama boleh hilang semula, boleh diterbalikkan, dan boleh disebarkan semula dengan mengacau, manakala pewarna yang telah digelembungkan adalah penyebaran yang tidak dapat dipulihkan kepada kestabilan. Akibat yang disebabkan oleh penggumpalan zarah pewarna termasuk: bintik warna, pewarnaan yang lebih perlahan, hasil warna yang lebih rendah, pencelupan yang tidak sekata, dan kotoran tangki yang ternoda.

Faktor-faktor yang menyebabkan ketidakstabilan penyebaran cecair pewarna adalah seperti berikut: kualiti pewarna yang buruk, suhu cecair pewarna yang tinggi, masa yang terlalu lama, kelajuan pam yang terlalu pantas, nilai pH yang rendah, bahan bantu yang tidak betul, dan fabrik yang kotor.

3. Ujian kestabilan penyebaran:

A. Kaedah kertas penapis:
Dengan larutan pewarna serak 10 g/L, tambahkan asid asetik untuk melaraskan nilai pH. Ambil 500 ml dan tapis dengan kertas turas #2 pada corong porselin untuk memerhatikan kehalusan zarah. Ambil 400 ml lagi dalam mesin pencelupan suhu tinggi dan tekanan tinggi untuk ujian kosong, panaskan hingga 130°C, biarkan suam selama 1 jam, sejukkan, dan tapis dengan kertas turas untuk membandingkan perubahan kehalusan zarah pewarna. Selepas cecair pewarna yang dipanaskan pada suhu tinggi ditapis, tiada tompok warna pada kertas, menunjukkan bahawa kestabilan serakan adalah baik.

B. Kaedah haiwan peliharaan berwarna:
Kepekatan pewarna 2.5% (berat kepada poliester), nisbah mandian 1:30, tambah 1 ml 10% ammonium sulfat, laraskan kepada pH 5 dengan 1% asid asetik, ambil 10 gram fabrik rajutan poliester, gulungkannya pada dinding berliang, dan edarkan di dalam dan di luar larutan pewarna. Dalam mesin sampel kecil pencelupan suhu tinggi dan tekanan tinggi, suhu dinaikkan kepada 130°C pada 80°C, biarkan selama 10 minit, disejukkan kepada 100°C, dibasuh dan dikeringkan di dalam air, dan perhatikan sama ada terdapat bintik-bintik warna pewarna yang terkondensasi pada fabrik.

Keempat, kepekaan pH

1. Apakah kepekaan pH?

Terdapat pelbagai jenis pewarna serak, kromatogram yang luas, dan kepekaan yang sangat berbeza terhadap pH. Larutan pewarnaan dengan nilai pH yang berbeza sering menghasilkan hasil pewarnaan yang berbeza, yang mempengaruhi kedalaman warna, malah menyebabkan perubahan warna yang serius. Dalam medium berasid lemah (pH4.5～5.5), pewarna serak berada dalam keadaan paling stabil.

Nilai pH larutan pewarna komersial tidak sama, ada yang neutral, dan ada yang sedikit beralkali. Sebelum mewarna, laraskan pH yang ditentukan dengan asid asetik. Semasa proses mewarna, kadangkala nilai pH larutan pewarna akan meningkat secara beransur-ansur. Jika perlu, asid formik dan ammonium sulfat boleh ditambah untuk memastikan larutan pewarna dalam keadaan asid lemah.

2. Pengaruh struktur pewarna terhadap kepekaan pH:

Sesetengah pewarna serak dengan struktur azo sangat sensitif terhadap alkali dan tidak tahan terhadap penurunan. Kebanyakan pewarna serak dengan kumpulan ester, kumpulan siano atau kumpulan amida akan terjejas oleh hidrolisis alkali, yang akan menjejaskan warna normal. Sesetengah varieti boleh dicelup dalam rendaman yang sama dengan pewarna langsung atau pad yang dicelup dalam rendaman yang sama dengan pewarna reaktif walaupun ia dicelup pada suhu tinggi di bawah keadaan alkali neutral atau lemah tanpa perubahan warna.

Apabila pewarna percetakan perlu menggunakan pewarna serak dan pewarna reaktif untuk mencetak pada saiz yang sama, hanya pewarna alkali-stabil sahaja yang boleh digunakan untuk mengelakkan pengaruh soda penaik atau abu soda pada warna. Beri perhatian khusus kepada pemadanan warna. Adalah perlu untuk lulus ujian sebelum menukar jenis pewarna, dan ketahui julat kestabilan pH pewarna tersebut.
5. Keserasian

1. Definisi keserasian:

Dalam pengeluaran pencelupan besar-besaran, untuk mendapatkan kebolehulangan yang baik, biasanya diperlukan sifat pencelupan bagi tiga pewarna warna utama yang digunakan adalah serupa untuk memastikan perbezaan warna adalah konsisten sebelum dan selepas kelompok. Bagaimana untuk mengawal perbezaan warna antara kelompok produk siap yang dicelup dalam julat kualiti yang dibenarkan? Ini adalah soalan yang sama yang melibatkan keserasian padanan warna preskripsi pencelupan, yang dipanggil keserasian pewarna (juga dikenali sebagai keserasian pencelupan). Keserasian pewarna serak juga berkaitan dengan kedalaman pencelupan.

Pewarna serak yang digunakan untuk mewarna selulosa asetat biasanya perlu diwarnakan pada suhu hampir 80°C. Suhu pewarna terlalu tinggi atau terlalu rendah, yang tidak kondusif untuk pemadanan warna.

2. Ujian keserasian:

Apabila poliester dicelup pada suhu tinggi dan tekanan tinggi, ciri-ciri pencelupan pewarna serak sering berubah disebabkan oleh penggabungan pewarna lain. Prinsip umum adalah untuk memilih pewarna dengan suhu pencelupan kritikal yang serupa untuk pemadanan warna. Untuk mengkaji keserasian bahan pewarna, satu siri ujian pencelupan sampel kecil boleh dilakukan dalam keadaan yang serupa dengan peralatan pengeluaran pencelupan, dan parameter proses utama seperti kepekatan resipi, suhu larutan pencelupan dan masa pencelupan diubah untuk membandingkan warna dan konsistensi cahaya sampel fabrik yang dicelup. Letakkan pewarna dengan keserasian pencelupan yang lebih baik ke dalam satu kategori.

3. Bagaimana untuk memilih keserasian pewarna secara munasabah?

Apabila fabrik campuran poliester-kapas dicelup dalam larutan panas, pewarna padanan warna juga mesti mempunyai sifat yang sama seperti pewarna monokromatik. Suhu dan masa lebur harus serasi dengan ciri-ciri penetapan pewarna untuk memastikan hasil warna tertinggi. Setiap pewarna warna tunggal mempunyai lengkung penetapan lebur panas tertentu, yang boleh digunakan sebagai asas untuk pemilihan awal pewarna padanan warna. Pewarna serak jenis suhu tinggi biasanya tidak dapat memadankan warna dengan jenis suhu rendah, kerana ia memerlukan suhu lebur yang berbeza. Pewarna suhu sederhana bukan sahaja dapat memadankan warna dengan pewarna suhu tinggi, tetapi juga mempunyai keserasian dengan pewarna suhu rendah. Pemadanan warna yang munasabah mesti mempertimbangkan konsistensi antara sifat pewarna dan ketahanan warna. Hasil daripada pemadanan warna sewenang-wenangnya ialah warna tidak stabil dan kebolehulangan warna produk tidak baik.

Secara amnya dipercayai bahawa bentuk lengkung penetapan leburan panas pewarna adalah sama atau serupa, dan bilangan lapisan resapan monokromatik pada filem poliester juga sama. Apabila dua pewarna dicelup bersama, cahaya warna dalam setiap lapisan resapan kekal tidak berubah, menunjukkan bahawa kedua-dua pewarna mempunyai keserasian yang baik antara satu sama lain dalam pemadanan warna; sebaliknya, bentuk lengkung penetapan leburan panas pewarna adalah berbeza (contohnya, satu lengkung meningkat dengan peningkatan suhu, dan lengkung yang lain berkurangan dengan peningkatan suhu), lapisan resapan monokromatik pada filem poliester. Apabila dua pewarna dengan nombor yang berbeza dicelup bersama, warna dalam lapisan resapan adalah berbeza, jadi ia tidak sesuai untuk satu sama lain memadankan warna, tetapi rona yang sama tidak tertakluk kepada sekatan ini. Ambil contoh: Sebarkan HGL biru tua dan sebarkan merah 3B atau sebarkan kuning RGFL mempunyai lengkung penetapan leburan panas yang sama sekali berbeza, dan bilangan lapisan resapan pada filem poliester agak berbeza, dan ia tidak dapat memadankan warna. Oleh kerana Disperse Red M-BL dan Disperse Red 3B mempunyai rona yang serupa, ia masih boleh digunakan dalam pemadanan warna walaupun sifat leburan panasnya tidak konsisten.