. Enam ketahanan tekstil utama

1. Kelajuan ringan

Ketahanan cahaya merujuk kepada tahap perubahan warna fabrik berwarna oleh cahaya matahari. Kaedah ujian boleh menjadi pendedahan matahari atau pendedahan mesin siang hari. Tahap pudar sampel selepas pendedahan dibandingkan dengan sampel warna standard. Ia dibahagikan kepada 8 peringkat, 8 adalah yang terbaik, dan 1 adalah yang paling teruk. Fabrik dengan ketahanan cahaya yang lemah tidak boleh terdedah kepada matahari untuk masa yang lama, dan harus diletakkan di tempat yang berventilasi untuk dikeringkan di bawah naungan.

2. Kelajuan menggosok

Kelajuan menggosok merujuk kepada tahap perubahan warna fabrik yang dicelup selepas digosok, yang boleh dibahagikan kepada gosokan kering dan gosokan basah. Ketahanan menggosok dinilai berdasarkan tahap pewarnaan kain putih, dan ia dibahagikan kepada 5 tahap (1~5). Lebih besar nilai, lebih baik kelajuan menggosok. Hayat perkhidmatan fabrik dengan ketahanan gosokan yang lemah adalah terhad.

3. Kelajuan mencuci

Kelajuan mencuci atau menyabun merujuk kepada tahap perubahan warna kain yang dicelup selepas dicuci dengan cecair pencuci. Biasanya, kad sampel gred kelabu digunakan sebagai standard penilaian, iaitu perbezaan warna antara sampel asal dan sampel pudar digunakan untuk penghakiman. Kelajuan mencuci terbahagi kepada 5 gred, gred 5 adalah yang terbaik dan gred 1 adalah yang paling teruk. Fabrik yang mempunyai daya tahan basuh yang lemah hendaklah dicuci kering. Sekiranya ia dicuci basah, keadaan mencuci perlu diberi perhatian lebih, seperti suhu basuh tidak boleh terlalu tinggi dan masa tidak boleh terlalu lama.

4. Kelajuan menyeterika

Kelajuan menyeterika merujuk kepada tahap perubahan warna atau luntur fabrik yang dicelup semasa menyeterika. Tahap perubahan warna dan pudar dinilai oleh pewarnaan seterika pada fabrik lain pada masa yang sama. Kelajuan menyeterika dibahagikan kepada gred 1 hingga 5, dengan gred 5 adalah yang terbaik dan gred 1 adalah yang paling teruk. Apabila menguji ketahanan menyeterika fabrik yang berbeza, suhu seterika yang digunakan untuk ujian hendaklah dipilih.

5. Laju peluh

Ketahanan peluh merujuk kepada tahap perubahan warna fabrik yang dicelup selepas direndam dalam peluh. Ketahanan peluh tidak sama dengan komposisi peluh yang disediakan secara buatan, jadi ia biasanya dinilai dalam kombinasi dengan ketahanan warna lain sebagai tambahan kepada ukuran yang berasingan. Ketahanan peluh dibahagikan kepada 1~5 gred, lebih besar nilainya, lebih baik.

6. Kelajuan pemejalwapan

Kelajuan pemejalwapan merujuk kepada tahap pemejalwapan fabrik yang dicelup dalam simpanan. Kelajuan sublimasi dinilai oleh kad sampel gred kelabu untuk tahap perubahan warna, pudar dan pewarnaan kain putih selepas rawatan menekan panas kering. Terdapat 5 gred, 1 adalah yang paling teruk, dan 5 adalah yang terbaik. Ketahanan pewarna fabrik biasa secara amnya diperlukan untuk mencapai tahap 3~4 untuk memenuhi keperluan pemakaian.

, Bagaimana untuk mengawal pelbagai kubu

Keupayaan tekstil untuk mengekalkan warna asalnya selepas pencelupan boleh ditunjukkan dengan menguji pelbagai warna kubu. Penunjuk yang biasa digunakan untuk menguji kelucuan pencelupan termasuk kelucuan mencuci fabrik, kelajuan gosokan, kelajuan matahari, kelucuan pemejalwapan dan sebagainya. Lebih baik ketahanan untuk membasuh, menggosok, matahari dan pemejalwapan fabrik, lebih baik ketahanan pewarna fabrik.

Terdapat dua faktor utama yang mempengaruhi kepantasan di atas:

Yang pertama ialah sifat-sifat pewarna

Yang kedua ialah rumusan proses pencelupan dan kemasan

Pemilihan pewarna dengan ciri-ciri yang baik adalah asas untuk meningkatkan ketahanan pencelupan, dan perumusan teknologi pencelupan dan penamat yang munasabah adalah kunci untuk memastikan ketahanan pencelupan. Kedua-duanya saling melengkapi dan tidak boleh seimbang.

Kelajuan mencuci

Ketahanan membasuh fabrik merangkumi dua aspek: luntur luntur dan luntur mengotorkan. Secara amnya, lebih teruk luntur pudar tekstil, lebih teruk luntur pewarnaan.

Apabila menguji ketahanan warna tekstil, anda boleh menentukan pewarnaan warna gentian dengan menguji pewarnaan warna gentian pada enam gentian tekstil yang biasa digunakan (enam gentian tekstil yang biasa digunakan biasanya termasuk poliester, nilon, kapas, asetat, bulu atau sutera, gentian akrilik kira-kira enam gentian berwarna ujian ketahanan secara amnya oleh syarikat pemeriksaan profesional bebas yang berkelayakan untuk menyelesaikan, ujian ini mempunyai kesaksamaan yang agak objektif) untuk produk serat selulosa, mencuci kubu pewarna reaktif adalah lebih baik daripada pewarna langsung, pewarna azo tidak larut dan pewarna VAT dan pewarna sulfur proses pencelupan relatif kepada pewarna reaktif dan pewarna langsung adalah lebih kompleks, jadi belakang tiga lebih baik mencuci kubu pewarna. Oleh itu, untuk meningkatkan kepantasan mencuci produk serat selulosa, bukan sahaja perlu memilih pewarna yang betul, tetapi juga memilih proses pencelupan yang betul. Pengukuhan yang sesuai untuk membasuh, membetulkan dan menyabun jelas boleh meningkatkan kepantasan basuhan.

Bagi warna pekat serat poliester yang dalam, selagi fabrik dikurangkan dan dibersihkan sepenuhnya, kepantasan mencuci selepas pencelupan dapat memenuhi keperluan pelanggan. Tetapi kerana kebanyakan fabrik poliester oleh pad kationik pelembut silikon organik kemasan lengkap untuk menambah baik fabrik berasa lembut, pada masa yang sama, anion seks dalam penyebaran pewarna dispersants untuk pewarna dalam fabrik poliester dengan suhu tinggi untuk memuktamadkan reka bentuk yang mungkin pemindahan haba dan resapan dalam permukaan gentian, jadi bentuk fabrik poliester warna dalam selepas membasuh tahan luntur mungkin tidak memenuhi syarat. Ini memerlukan pemilihan pewarna berserakan bukan sahaja perlu mengambil kira kepantasan pemejalwapan pewarna serakan, tetapi juga mempertimbangkan pemindahan haba pewarna serakan. Terdapat banyak cara untuk menguji kepantasan cucian tekstil, mengikut piawaian ujian yang berbeza untuk menguji kepantasan cucian tekstil, kami akan mendapat kesimpulan jabatan.

Apabila pelanggan asing mengemukakan indeks kepantasan basuh khusus, jika mereka boleh mengemukakan piawaian ujian khusus, ia akan kondusif untuk melancarkan komunikasi antara kedua-dua pihak. Pembasuhan yang dipertingkatkan dan rawatan selepas boleh meningkatkan kepantasan basuhan fabrik, tetapi juga meningkatkan kadar pengurangan kilang pencelupan. Mencari beberapa detergen yang cekap, merumuskan proses pencelupan dan penamat secara munasabah, dan mengukuhkan penyelidikan mengenai proses aliran pendek bukan sahaja dapat meningkatkan kecekapan pengeluaran, tetapi juga menyumbang kepada penjimatan tenaga dan pengurangan pelepasan.

Kelajuan geseran

Ketahanan gosokan fabrik adalah sama dengan kepantasan basuhan, yang juga merangkumi dua aspek:

Satu adalah tahan luntur gosok kering dan satu lagi tahan luntur gosok basah. Ia adalah sangat mudah untuk memeriksa tahan luntur gosok kering dan luntur gosok basah tekstil dengan membandingkan dengan kad sampel yang berubah warna dan kad sampel pewarnaan warna. Secara amnya, gred kubu gosok kering adalah kira-kira satu gred lebih tinggi daripada gred kubu gosok basah apabila memeriksa kubu gosok tekstil warna pekat dalam. Fabrik kapas yang dicelup langsung dengan pewarna hitam sebagai contoh, walaupun melalui rawatan penetapan warna yang berkesan, tetapi tahan luntur menggosok kering dan gred kubu gosok basah tidak terlalu tinggi, kadang-kadang tidak dapat memenuhi keperluan pelanggan. Untuk mempertingkatkan ketahanan gosokan, pewarna reaktif, pewarna VAT dan pewarna azo tidak larut kebanyakannya digunakan untuk pencelupan. Mengukuhkan saringan pewarna, rawatan membetulkan dan mencuci sabun adalah langkah yang berkesan untuk meningkatkan ketahanan gosokan tekstil. Untuk meningkatkan ketahanan gosokan basah produk gentian selulosa warna pekat dalam, alat bantu khas boleh dipilih untuk meningkatkan ketahanan gosok basah produk tekstil, dan ketahanan gosok basah produk dengan jelas boleh dipertingkatkan dengan mencelupkan bahan bantu khas dalam produk siap.

Untuk produk gelap filamen gentian kimia, ketahanan gosokan basah produk boleh dipertingkatkan dengan menambahkan sedikit agen kalis air fluorin apabila produk siap dimuktamadkan. Apabila gentian poliamida dicelup dengan pewarna asid, kekukuhan gosokan basah fabrik poliamida boleh dipertingkatkan dengan menggunakan agen penetapan khas gentian nilon. Gred kelajuan gosokan basah mungkin dikurangkan dalam ujian kelincahan gosokan basah produk siap gelap kerana gentian pendek pada permukaan fabrik produk siap akan lebih jelas daripada produk lain.

Kelajuan cahaya matahari

Cahaya matahari mempunyai dualiti gelombang-zarah dan ia mempunyai kesan kuat ke atas struktur molekul zat warna dengan memindahkan tenaga dalam bentuk foton.

Apabila struktur asas bahagian kromogenik struktur pewarna dimusnahkan oleh foton, warna cahaya yang dipancarkan oleh badan kromogen pewarna akan berubah, biasanya warna menjadi lebih cerah, sehingga tidak berwarna. Perubahan warna pewarna lebih jelas dalam keadaan cahaya matahari, dan ketahanan terhadap cahaya matahari pewarna lebih teruk. Untuk menambah baik daya tahan kepada cahaya matahari pewarna, pengeluar pewarna telah menggunakan banyak kaedah. Menambahkan berat molekul relatif pewarna, meningkatkan peluang kompleks dalam pewarna, meningkatkan keplanariti bersama pewarna dan panjang sistem konjugat boleh meningkatkan ketahanan cahaya pewarna.

Untuk pewarna phthalocyanine, yang boleh mencapai kubu cahaya gred 8, kecerahan dan ketahanan cahaya pewarna boleh dipertingkatkan dengan jelas dengan menambahkan ion logam yang sesuai dalam proses pencelupan dan kemasan untuk membentuk molekul kompleks di dalam pewarna. Untuk tekstil, pilihan pewarna dengan ketahanan matahari yang lebih baik adalah kunci untuk meningkatkan gred tahan luntur matahari produk. Ia tidak jelas untuk meningkatkan ketahanan matahari tekstil dengan menukar proses pencelupan dan kemasan.

Kelajuan pemejalwapan

Bagi pewarna berserakan, prinsip pencelupan gentian poliester adalah berbeza daripada pewarna lain, jadi kepantasan pemejalwapan boleh secara langsung menggambarkan rintangan haba pewarna tersebar.

Untuk pewarna lain, menguji ketahan penyeterikaan pewarna dan ujian ketahan pemejalwapan pewarna mempunyai kepentingan yang sama. Rintangan pewarna terhadap kepantasan pemejalwapan tidak baik, dalam keadaan panas kering, keadaan pepejal pewarna mudah dipisahkan secara langsung dari bahagian dalam gentian dalam keadaan gas. Jadi dalam pengertian ini, kelucuan sublimasi pewarna juga secara tidak langsung dapat menggambarkan kelunturan menyeterika fabrik.

Untuk meningkatkan kepantasan sublimasi pewarna, kita mesti bermula dari aspek berikut:

1, yang pertama ialah pilihan pewarna

Berat molekul relatif lebih besar, dan struktur asas pewarna adalah serupa atau serupa dengan struktur gentian, yang boleh meningkatkan kepantasan pemejalwapan tekstil.

2, yang kedua adalah untuk memperbaiki proses pencelupan dan penamat

Mengurangkan sepenuhnya kehabluran bahagian kristal struktur makromolekul gentian, meningkatkan kehabluran kawasan amorfus, supaya kehabluran antara bahagian dalam gentian cenderung sama, supaya pewarna ke bahagian dalam gentian. , dan gabungan antara gentian adalah lebih seragam. Ini bukan sahaja boleh meningkatkan tahap meratakan, tetapi juga meningkatkan kepantasan pemejalwapan pencelupan. Jika kehabluran setiap bahagian gentian tidak cukup seimbang, kebanyakan pewarna kekal dalam struktur kawasan amorf yang agak longgar, maka dalam keadaan keadaan luaran yang melampau, pewarna juga lebih cenderung untuk dipisahkan daripada amorfus. kawasan bahagian dalam gentian, pemejalwapan ke permukaan fabrik, dengan itu mengurangkan kubu pemejalwapan tekstil.

Penggosokan dan pemerseran fabrik kapas dan pra-pengecutan dan pembentukan semula semua fabrik poliester adalah semua proses untuk mengimbangi kehabluran dalaman gentian. Selepas menyental dan memercerkan fabrik kapas, selepas fabrik poliester pra-pengecutan dan yang telah ditetapkan, kedalaman pencelupan dan kelunturan pencelupannya boleh dipertingkatkan dengan ketara. pewarna

Kelajuan pemejalwapan fabrik boleh dipertingkatkan dengan jelas dengan mengukuhkan selepas rawatan dan mencuci dan mengeluarkan lebih banyak warna terapung permukaan. Kelajuan sublimasi fabrik boleh dipertingkatkan dengan jelas dengan menurunkan suhu tetapan dengan betul. Masalah mengurangkan kestabilan dimensi fabrik yang disebabkan oleh penyejukan boleh dikompensasikan dengan mengurangkan kelajuan tetapan dengan sewajarnya. Perhatian juga harus diberikan kepada kesan aditif pada kelucuan pencelupan apabila agen penamat dipilih. Sebagai contoh, apabila pelembut kationik digunakan dalam kemasan lembut fabrik poliester, penghijrahan terma pewarna bersurai boleh menyebabkan ujian kepantasan pemejalwapan bagi pewarna tersurai gagal. Dari sudut pandangan jenis suhu pewarna penyebaran itu sendiri, pewarna penyebaran suhu tinggi mempunyai kepantasan pemejalwapan yang lebih baik.