Enam ketahanan tekstil utama

1. Ketahanan ringan

Ketahanan luntur cahaya merujuk kepada tahap perubahan warna fabrik berwarna akibat cahaya matahari. Kaedah ujian boleh dilakukan melalui pendedahan cahaya matahari atau pendedahan mesin siang hari. Tahap pudar sampel selepas pendedahan dibandingkan dengan sampel warna standard. Ia dibahagikan kepada 8 tahap, 8 adalah yang terbaik, dan 1 adalah yang terburuk. Fabrik yang mempunyai ketahanan luntur cahaya yang lemah tidak boleh didedahkan kepada cahaya matahari untuk jangka masa yang lama, dan harus diletakkan di tempat yang mempunyai pengudaraan untuk dikeringkan di tempat teduh.

2. Ketahanan gosokan

Ketahanan gosokan merujuk kepada tahap perubahan warna fabrik yang dicelup selepas gosokan, yang boleh dibahagikan kepada gosokan kering dan gosokan basah. Ketahanan gosokan dinilai berdasarkan tahap pewarnaan kain putih, dan ia dibahagikan kepada 5 tahap (1~5). Semakin besar nilainya, semakin baik ketahanan gosokan. Jangka hayat fabrik yang mempunyai ketahanan gosokan yang lemah adalah terhad.

3. Ketahanan basuhan

Ketahanan luntur cucian atau sabun merujuk kepada tahap perubahan warna fabrik yang dicelup selepas dibasuh dengan cecair pencuci. Biasanya, kad sampel gred kelabu digunakan sebagai standard penilaian, iaitu perbezaan warna antara sampel asal dan sampel pudar digunakan untuk penilaian. Ketahanan luntur cucian dibahagikan kepada 5 gred, gred 5 adalah yang terbaik dan gred 1 adalah yang terburuk. Fabrik yang mempunyai ketahanan luntur cucian yang lemah harus dibersihkan dengan kering. Jika ia dibasuh basah, keadaan basuhan harus diberi perhatian yang lebih, seperti suhu cucian tidak boleh terlalu tinggi dan masa tidak boleh terlalu lama.

4. Ketahanan menyeterika

Ketahanan seterika merujuk kepada tahap perubahan warna atau pudar fabrik yang dicelup semasa menyeterika. Tahap perubahan warna dan pudar dinilai melalui pewarnaan seterika pada fabrik lain pada masa yang sama. Ketahanan seterika dibahagikan kepada gred 1 hingga 5, dengan gred 5 adalah yang terbaik dan gred 1 adalah yang terburuk. Semasa menguji ketahanan seterika fabrik yang berbeza, suhu seterika yang digunakan untuk ujian harus dipilih.

5. Ketahanan terhadap peluh

Ketahanan peluh merujuk kepada tahap perubahan warna fabrik yang dicelup selepas direndam dalam peluh. Ketahanan peluh tidak sama dengan komposisi peluh yang disediakan secara buatan, jadi ia biasanya dinilai bersama dengan ketahanan warna lain selain ukuran yang berasingan. Ketahanan peluh dibahagikan kepada 1~5 gred, semakin besar nilainya, semakin baik.

6. Ketahanan pemejalwapan

Ketahanan pemejalwapan merujuk kepada tahap pemejalwapan fabrik yang dicelup semasa penyimpanan. Ketahanan pemejalwapan dinilai oleh kad sampel gred kelabu untuk tahap perubahan warna, pudar dan pewarnaan kain putih selepas rawatan penekanan panas kering. Terdapat 5 gred, 1 adalah yang paling teruk, dan 5 adalah yang terbaik. Ketahanan pewarna fabrik biasa secara amnya diperlukan untuk mencapai tahap 3~4 bagi memenuhi keperluan pemakaian.

, Cara mengawal pelbagai ketahanan

Keupayaan tekstil untuk mengekalkan warna asalnya selepas pencelupan boleh ditunjukkan dengan menguji pelbagai ketahanan warna. Petunjuk yang biasa digunakan untuk menguji ketahanan pencelupan termasuk ketahanan cucian fabrik, ketahanan gosokan, ketahanan matahari, ketahanan pemejalwapan dan sebagainya. Semakin baik ketahanan fabrik terhadap pencucian, gosokan, matahari dan pemejalwapan, semakin baik ketahanan pewarna fabrik tersebut.

Terdapat dua faktor utama yang mempengaruhi ketahanan di atas:

Yang pertama ialah sifat-sifat pewarna

Yang kedua ialah perumusan proses pencelupan dan kemasan

Pemilihan pewarna dengan sifat yang baik adalah asas untuk meningkatkan ketahanan pencelupan, dan formulasi teknologi pencelupan dan kemasan yang munasabah adalah kunci untuk memastikan ketahanan pencelupan. Kedua-duanya saling melengkapi dan tidak dapat diseimbangkan.

Ketahanan basuhan

Ketahanan luntur fabrik merangkumi dua aspek: ketahanan luntur dan ketahanan luntur pewarnaan. Secara amnya, semakin teruk ketahanan luntur tekstil, semakin teruk ketahanan luntur pewarnaan.

Semasa menguji ketahanan warna tekstil, anda boleh menentukan pewarnaan warna gentian dengan menguji pewarnaan warna gentian pada enam gentian tekstil yang biasa digunakan (enam gentian tekstil yang biasa digunakan biasanya termasuk poliester, nilon, kapas, asetat, bulu atau sutera, gentian akrilik. Kira-kira enam gentian diuji ketahanan warna yang diwarnakan secara amnya oleh syarikat pemeriksaan profesional bebas yang berkelayakan untuk diselesaikan, ujian ini mempunyai kesaksamaan yang agak objektif) untuk produk gentian selulosa, ketahanan cucian pewarna reaktif adalah lebih baik daripada pewarna langsung, pewarna azo tidak larut dan proses pencelupan pewarna VAT dan pewarna sulfur berbanding pewarna reaktif dan pewarna langsung adalah lebih kompleks, jadi tiga lagi ketahanan cucian pewarna yang lebih cemerlang. Oleh itu, untuk meningkatkan ketahanan cucian produk gentian selulosa, bukan sahaja perlu memilih pewarna yang betul, tetapi juga memilih proses pencelupan yang betul. Penguatan pencucian, penetapan dan penyabunan yang sesuai jelas dapat meningkatkan ketahanan cucian.

Bagi warna pekat gentian poliester yang mendalam, selagi fabrik dikurangkan dan dibersihkan sepenuhnya, ketahanan cucian selepas pencelupan dapat memenuhi keperluan pelanggan. Tetapi kerana kebanyakan fabrik poliester menggunakan pelembut silikon organik kationik untuk kemasan lengkap bagi meningkatkan rasa lembut fabrik, pada masa yang sama, seks anion dalam penyebar pewarna serak untuk pewarna dalam fabrik poliester dengan suhu tinggi untuk memuktamadkan reka bentuk yang mungkin memindahkan haba dan resapan di permukaan gentian, jadi bentuk ketahanan fabrik poliester warna pekat selepas cucian mungkin tidak memenuhi syarat. Ini memerlukan pemilihan pewarna serak bukan sahaja mempertimbangkan ketahanan pemejalwapan pewarna serak, tetapi juga mempertimbangkan pemindahan haba pewarna serak. Terdapat banyak cara untuk menguji ketahanan cucian tekstil, mengikut piawaian ujian yang berbeza untuk menguji ketahanan cucian tekstil, kita akan mendapat kesimpulan jabatan.

Apabila pelanggan asing mengemukakan indeks ketahanan cucian tertentu, jika mereka dapat mengemukakan piawaian ujian tertentu, ia akan kondusif untuk komunikasi yang lancar antara kedua-dua pihak. Pembasuhan dan rawatan pasca yang dipertingkatkan dapat meningkatkan ketahanan cucian fabrik, tetapi juga meningkatkan kadar pengurangan kilang pencelupan. Mencari beberapa detergen yang cekap, merumuskan proses pencelupan dan kemasan yang munasabah, dan memperkukuhkan penyelidikan mengenai proses aliran pendek bukan sahaja dapat meningkatkan kecekapan pengeluaran, tetapi juga menyumbang kepada penjimatan tenaga dan pengurangan pelepasan.

Ketahanan geseran

Ketahanan gosokan fabrik adalah sama seperti ketahanan basuhan, yang juga merangkumi dua aspek:

Satu ialah ketahanan gosokan kering dan satu lagi ialah ketahanan gosokan basah. Adalah sangat mudah untuk memeriksa ketahanan gosokan kering dan ketahanan gosokan basah tekstil dengan membandingkannya dengan kad sampel yang berubah warna dan kad sampel pewarnaan warna. Secara amnya, gred ketahanan gosokan kering adalah kira-kira satu gred lebih tinggi daripada ketahanan gosokan basah apabila memeriksa ketahanan gosokan tekstil berwarna pekat pekat. Fabrik kapas yang dicelup pewarna langsung hitam sebagai contoh, walaupun melalui rawatan penetapan warna yang berkesan, ketahanan gosokan kering dan gred ketahanan gosokan basah tidak begitu tinggi, kadangkala tidak dapat memenuhi keperluan pelanggan. Untuk meningkatkan ketahanan gosokan, pewarna reaktif, pewarna VAT dan pewarna azo yang tidak larut kebanyakannya digunakan untuk pencelupan. Penguatan saringan pewarna, rawatan penetapan dan pencucian sabun adalah langkah berkesan untuk meningkatkan ketahanan gosokan tekstil. Untuk meningkatkan ketahanan gosokan basah produk gentian selulosa warna pekat pekat, bahan bantu khas boleh dipilih untuk meningkatkan ketahanan gosokan basah produk tekstil, dan ketahanan gosokan basah produk boleh diperbaiki dengan jelas dengan mencelupkan bahan bantu khas ke dalam produk siap.

Bagi produk gelap filamen gentian kimia, ketahanan gosokan basah produk boleh diperbaiki dengan menambah sedikit agen kalis air fluorin apabila produk siap dimuktamadkan. Apabila gentian poliamida dicelup dengan pewarna asid, ketahanan gosokan basah fabrik poliamida boleh diperbaiki dengan menggunakan agen penetap khas gentian nilon. Gred ketahanan gosokan basah boleh dikurangkan dalam ujian ketahanan gosokan basah produk siap gelap kerana gentian pendek pada permukaan fabrik produk siap akan tertanggal dengan lebih jelas berbanding produk lain.

Ketahanan cahaya matahari

Cahaya matahari mempunyai dualiti gelombang-zarah dan ia mempunyai kesan yang kuat terhadap struktur molekul zat warna dengan memindahkan tenaga dalam bentuk foton.

Apabila struktur asas bahagian kromogenik struktur pewarna dimusnahkan oleh foton, warna cahaya yang dipancarkan oleh jasad kromogenik pewarna akan berubah, biasanya warna menjadi lebih cerah, sehingga tidak berwarna. Perubahan warna pewarna lebih jelas di bawah keadaan cahaya matahari, dan ketahanan pewarna terhadap cahaya matahari adalah lebih teruk. Untuk meningkatkan ketahanan pewarna terhadap cahaya matahari, pengeluar pewarna telah menggunakan banyak kaedah. Meningkatkan berat molekul relatif pewarna, meningkatkan kemungkinan kompleksasi di dalam pewarna, meningkatkan koplanariti pewarna dan panjang sistem konjugat dapat meningkatkan ketahanan cahaya pewarna.

Bagi pewarna ftalocyanine, yang boleh mencapai ketahanan cahaya gred 8, kecerahan dan ketahanan cahaya pewarna boleh diperbaiki dengan jelas dengan menambah ion logam yang sesuai dalam proses pencelupan dan kemasan untuk membentuk molekul kompleks di dalam pewarna. Bagi tekstil, pilihan pewarna dengan ketahanan cahaya matahari yang lebih baik adalah kunci untuk meningkatkan gred ketahanan cahaya matahari produk. Tidak jelas untuk meningkatkan ketahanan cahaya matahari tekstil dengan mengubah proses pencelupan dan kemasan.

Ketahanan pemejalwapan

Bagi pewarna serak, prinsip pencelupan gentian poliester adalah berbeza daripada pewarna lain, jadi ketahanan pemejalwapan boleh menggambarkan secara langsung rintangan haba pewarna serak.

Bagi pewarna lain, pengujian ketahanan seterika pewarna dan pengujian ketahanan pemejalwapan pewarna mempunyai kepentingan yang sama. Rintangan pewarna terhadap ketahanan pemejalwapan adalah tidak baik, dalam keadaan panas kering, keadaan pepejal pewarna mudah diasingkan secara langsung daripada bahagian dalam gentian dalam keadaan gas. Jadi dalam erti kata ini, ketahanan pemejalwapan pewarna juga boleh secara tidak langsung menggambarkan ketahanan seterika fabrik.

Untuk meningkatkan ketahanan pemejalwapan pewarna, kita mesti bermula dari aspek berikut:

1, yang pertama ialah pilihan pewarna

Berat molekul relatif lebih besar, dan struktur asas pewarna adalah serupa atau serupa dengan struktur gentian, yang boleh meningkatkan ketahanan pemejalwapan tekstil.

2, yang kedua adalah untuk meningkatkan proses pencelupan dan penamat

Mengurangkan sepenuhnya kekristalan bahagian kristal struktur makromolekul gentian, meningkatkan kekristalan kawasan amorfus, supaya kekristalan antara bahagian dalam gentian cenderung sama, supaya pewarna masuk ke bahagian dalam gentian, dan gabungan antara gentian lebih seragam. Ini bukan sahaja dapat meningkatkan tahap perataan, tetapi juga meningkatkan ketahanan pemejalwapan pencelupan. Jika ketahanan setiap bahagian gentian tidak cukup seimbang, kebanyakan pewarna kekal dalam struktur kawasan amorfus yang agak longgar, maka dalam keadaan luaran yang melampau, pewarna juga lebih cenderung untuk dipisahkan daripada kawasan amorfus bahagian dalam gentian, pemejalwapan ke permukaan fabrik, sekali gus mengurangkan ketahanan pemejalwapan tekstil.

Penggosokan dan merserisasi fabrik kapas dan pra-pengecutan dan pra-pembentukan semua fabrik poliester adalah semua proses untuk mengimbangi kehabluran dalaman gentian. Selepas penggosokan dan merserisasi fabrik kapas, selepas pra-pengecutan dan fabrik poliester yang telah ditentukan, kedalaman pencelupan dan ketahanan pencelupannya dapat ditingkatkan dengan ketara. pewarna

Ketahanan pemejalwapan fabrik boleh diperbaiki dengan jelas melalui pengukuhan selepas rawatan dan pencucian serta penyingkiran lebih banyak warna terapung permukaan. Ketahanan pemejalwapan fabrik boleh diperbaiki dengan jelas melalui penurunan suhu tetapan yang betul. Masalah penurunan kestabilan dimensi fabrik yang disebabkan oleh penyejukan boleh diatasi dengan mengurangkan kelajuan tetapan yang sewajarnya. Perhatian juga harus diberikan kepada kesan bahan tambahan terhadap ketahanan pencelupan apabila agen kemasan dipilih. Contohnya, apabila pelembut kationik digunakan dalam kemasan lembut fabrik poliester, penghijrahan haba pewarna serak boleh menyebabkan ujian ketahanan pemejalwapan pewarna serak gagal. Dari sudut pandangan jenis suhu pewarna serak itu sendiri, pewarna serak suhu tinggi mempunyai ketahanan pemejalwapan yang lebih baik.