Industri kimia halus melibatkan bahan baharu, bahan berfungsi, ubat-ubatan dan perantaraan perubatan, racun perosak dan perantaraan racun perosak, bahan tambahan makanan, bahan tambahan minuman, perisa dan perisa, pigmen, kosmetik dan industri kimia harian, yang memainkan peranan yang sangat penting dalam meningkatkan taraf hidup dan kualiti orang ramai. Setiap industri mempunyai ciri-cirinya sendiri. Memahami dan menguasai ciri-ciri industri kimia halus adalah asas untuk pembangunan industri yang selamat dan sihat, dan kunci bagi perusahaan untuk menjalankan analisis risiko dan kawalan proses kimia dan meningkatkan keselamatan penting perusahaan.

1. Bahan-bahan yang digunakan dalam proses pengeluaran kimia halus adalah sangat berbahaya. Sebahagian besar bahan melibatkan kelas A, B, A, sangat toksik, sangat toksik, kakisan kuat, bahan mudah terbakar basah, dan terdapat risiko kebakaran, letupan, keracunan dan sebagainya. Di samping itu, terdapat "lebih daripada empat" proses operasi, iaitu, terdapat banyak jenis bahan yang memasuki reaktor (reaktan, produk, larutan, pengekstrak, dll.), banyak keadaan fasa (gas, cecair, pepejal), banyak kali penyuapan pembukaan peralatan, dan banyak kali pensampelan pembukaan peralatan semasa pengeluaran.

2, Sistem kawalan automatik tidak digunakan dengan baik dan tidak dapat melaksanakan kawalan automatik sepenuhnya. Walaupun perusahaan telah menetapkan interlock mengikut keperluan kawalan keselamatan proses kimia berbahaya di bawah pengawasan utama, terdapat banyak pemberian makanan manual dalam proses operasi, dan lubang pemberian makanan perlu dibuka semasa pemberian makanan. Sifat pengedapnya lemah, dan bahan berbahaya mudah meruap keluar dari cerek. Pemilihan instrumen kawalan tidak munasabah, pengendali tidak mahu menggunakan atau tidak boleh menggunakan, sistem kawalan automatik tidak berguna; Injap interlock sistem penyejukan reaktor secara amnya dalam keadaan pintasan, yang membawa kepada siri bersama air sejuk, air penyejuk dan wap. Kekurangan bakat instrumen, kekurangan pengurusan sistem kawalan automatik, tetapan penggera dan nilai interlock yang tidak munasabah, atau perubahan rawak nilai penggera dan interlock, pengendali mengabaikan kepentingan kawalan penggera dan interlock.

3. Mod pengeluaran berselang-seli dalam kebanyakan kes. Cerek digunakan untuk pelbagai tujuan. Peranti harus menyelesaikan pelbagai operasi unit, seperti tindak balas (berbilang kali), pengekstrakan, pencucian, stratifikasi, rektifikasi dan sebagainya. Terdapat keperluan ketat mengenai urutan pelaksanaan dan tempoh langkah operasi, tetapi selalunya terdapat kekurangan kawalan yang berkesan. Operasi dan pengeluaran adalah seperti memasak oleh chef, yang semuanya berdasarkan pengalaman. Selepas tindak balas satu cerek, turunkan suhu, lepaskan bahan, dan campurkan semula tindak balas pemanasan. Kebanyakan pelepasan dan pelepasan MENGGUNAKAN menekan tali pinggang dan operasi manual, yang akan mengakibatkan kemalangan akibat salah operasi manusia dalam proses ini. Dalam proses pengeluaran tindak balas kimia halus, sejumlah besar cecair mudah terbakar kilat rendah seperti metanol dan aseton sering ditambah sebagai pelarut. Kewujudan pelarut organik mudah terbakar meningkatkan risiko proses tindak balas.

4. Proses berubah dengan cepat dan terdapat banyak langkah tindak balas. Terdapat fenomena penyelidikan dan pembangunan, pengeluaran, penaiktarafan produk dan penggantian yang pantas; Sesetengah proses berbahaya dibahagikan kepada beberapa peringkat tindak balas. Lubang penyusuan harus dibuka pada permulaan penyusuan. Apabila tindak balas mencapai tahap tertentu, lubang penyusuan harus ditutup semula.

5. Disebabkan oleh kerahsiaan teknikal, terdapat sedikit latihan dalam operasi proses. Menyebabkan teknik operasi yang pelbagai, membentuk "setiap kampung mempunyai langkah bijak setiap kampung, individu mempunyai bakat individu". Terdapat banyak kesan sampingan dalam industri kimia halus. Disebabkan oleh latihan yang tidak mencukupi dan kawalan parameter operasi yang tidak stabil, stok sisa pepejal dan cecair adalah besar, menjadikan gudang sisa berbahaya sebagai titik risiko yang perlu dikawal dan dikawal.

6. Peralatan dikemas kini dengan cepat. Kakisan peralatan adalah serius disebabkan oleh sifat bahan yang digunakan; Suhu dan tekanan operasi berubah secara mendadak (terdapat tiga medium pertukaran haba, iaitu air beku, air penyejuk dan wap, dalam reaktor. Secara amnya, proses pengeluaran boleh berubah dari -15 ℃ hingga 120 ℃. Penyulingan halus (penyulingan) hampir dengan vakum mutlak, dan boleh mencapai 0.3MpaG dalam pemadatan), dan hubungan pengurusan dan penyelenggaraan peralatan lemah, yang membawa kepada operasi yang lebih khas.

7. Susun atur perusahaan kimia halus kebanyakannya tidak munasabah. Pemasangan, ladang tangki dan gudang tidak disusun mengikut prinsip "perancangan bersepadu dan pelaksanaan langkah demi langkah" dalam industri kimia. Perusahaan kimia halus kebanyakannya mengikut pasaran atau peranti atau peralatan pembinaan produk, menggunakan susunan ruang sedia ada kilang, kekeliruan susun atur kilang perusahaan, tidak mempertimbangkan sepenuhnya keperluan perlindungan kesihatan dan perlindungan alam sekitar, tidak mengikut ciri rupa bumi kilang, ciri kejuruteraan pengeluaran produk kimia dan fungsi semua jenis bangunan, susun atur yang munasabah, sebab pembahagian berfungsi yang tidak munasabah, proses tidak terhalang, tidak kondusif untuk pengeluaran, ia tidak mudah untuk pengurusan.

8. Sistem pelepasan keselamatan sering direka bentuk secara tidak sengaja. Risiko kebakaran selepas pelepasan bahan berbahaya yang mudah terbakar dan meletup mudah disebabkan oleh tindak balas kimia atau pembentukan campuran bahan letupan ke dalam sistem rawatan yang sama. Walau bagaimanapun, perusahaan jarang menilai dan menganalisis risiko ini.

9. Susun atur peralatan di dalam bangunan kilang adalah padat, dan terdapat banyak peralatan luaran di luar bangunan kilang. Pekerja-pekerja di bengkel agak berkerumun, malah bilik operasi dan meja rakaman juga terletak di bengkel. Sebaik sahaja kemalangan berlaku, ia mudah menyebabkan kematian beramai-ramai dan kecederaan beramai-ramai. Proses berbahaya yang terlibat terutamanya tindak balas sulfonasi, pengklorinan, pengoksidaan, penghidrogenan, nitrifikasi dan fluorinasi. Terutamanya, proses pengklorinan, nitrifikasi, pengoksidaan dan penghidrogenan mempunyai risiko yang tinggi. Sebaik sahaja di luar kawalan, ia akan menyebabkan risiko keracunan dan letupan. Disebabkan oleh keperluan jarak, perusahaan tidak menubuhkan ladang tangki, tetapi menubuhkan lebih banyak sistem rawatan tangki dan ekzos perantaraan di luar loji, yang mudah menyebabkan kebakaran atau letupan sekunder.

10. Pertukaran pekerja adalah cepat dan kualitinya agak rendah. Sesetengah perusahaan tidak memberi perhatian kepada perlindungan kesihatan pekerjaan, persekitaran operasi adalah lemah, pergerakan kakitangan yang aktif. Ramai pekerja perusahaan "diletakkan cangkul, menjadi pekerja," apatah lagi sekolah menengah ke atas, tamat pengajian sekolah menengah rendah sudah sangat jarang berlaku. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, sesetengah perusahaan tidak memberi perhatian kepada pengurusan keselamatan dan perlindungan alam sekitar, mengakibatkan kemalangan yang kerap, orang ramai mempunyai perasaan "terkutuk" terhadap industri kimia halus, terutamanya industri kimia halus swasta, graduan sekolah menengah kolej dan teknikal enggan memasuki industri ini, yang menghalang pembangunan keselamatan industri ini.
Industri kimia halus berkait rapat dengan kehidupan manusia. Tanpa industri kimia halus, kehidupan kita akan hilang warnanya. Kita harus memberi perhatian, menyokong dan membimbing pembangunan industri kimia halus yang selamat dan sihat.