Pada bulan September, industri percetakan dan pencelupan domestik memasuki musim puncak tradisional "sembilan emas dan sepuluh perak". Didorong oleh kenaikan harga bahan mentah huluan dan permintaan yang semakin kukuh daripada industri hiliran seperti industri tekstil, pasaran pewarna serak telah mula pulih, dengan harga meningkat pada awal Ogos dan sekali lagi pada bulan September. Banyak syarikat pewarna telah mendedahkan bahawa mereka hampir menaikkan harga mereka.

whatsapp:+86 13805212761 = wechat

http://www.mit-ivy.com

syarikat industri mit-ivy

info@mit-ivy.com

dengan kualiti dan harga premium dan dialu-alukan untuk berunding.

Menurut sumber itu, syarikat pewarna terkemuka, syarikat industri mit-ivy, kini menawarkan 32,000 yuan setiap tan untuk pewarna serak utama, meningkat daripada harga terendah 22,000 yuan pada separuh pertama tahun ini. Terdapat perasaan umum dalam industri bahawa saluran harga menaik dalam pasaran pewarna telah dibuka.

Diramalkan bahawa pada suku keempat tahun 2020, walaupun permintaan dalam pasaran pewarna tidak lebih baik daripada tahun-tahun sebelumnya, ia dijangka meningkat dengan ketara berbanding tiga suku pertama. Memandangkan wabak ini terus bertambah baik, pesanan daripada kilang percetakan dan pencelupan akan meningkat, dan trendnya adalah kilang percetakan dan pencelupan akan menambah inventori mereka dan membeli mengikut permintaan.

Pada separuh pertama bulan September, asal utama Zhejiang dan Jiangsu tersebar tawaran arus perdana pasaran ECT300% hitam pada kira-kira 32 yuan/kg, rundingan tunggal sebenar pada 27-28 yuan/kg; Guangdong, wilayah Fujian untuk berunding harga 32 yuan/kg berhampiran.

Beberapa perusahaan pewarna menyatakan bahawa disebabkan oleh kenaikan harga bahan perantara teras pewarna, harga jenis utama pewarna serak telah meningkat kepada 32,000 yuan/tan, tetapi harga transaksi masih belum tercapai, terutamanya kerana pesanan lama perlu dilaksanakan mengikut harga sebelumnya. Walaupun terdapat beberapa kenaikan harga, berbanding kitaran sejarah, harga dari awal tahun hingga separuh pertama tahun ini berada pada tahap yang rendah dalam tempoh dua atau tiga tahun yang lalu, jadi selepas beberapa pusingan kenaikan harga, harga kini hanya berada pada tahap yang sederhana. Harga terendah tahun ini adalah antara 22,000 dan 23,000 setan harga transaksi.

Pada masa ini, satu-satunya pengeluar domestik yang menghasilkan IED ialah syarikat Mit-ivy Industry dan syarikat kimia east ivy, dan syarikat kimia east ivy dikehendaki menghentikan pengeluaran pada bulan Julai disebabkan oleh masalah pengurusan keselamatan, dan menyelesaikan pembetulan dan penerimaan sebelum 9 Oktober. Dan kemudian menyambung semula pengeluaran selepas kelulusan berikutnya diluluskan, hanya Syarikat Industri Mit-ivy, yang menghasilkan meso-phenylenediamine perantaraan pewarna, memegang lebih daripada 99% bahagian pasaran, memburukkan lagi kekurangan bekalan pasaran.

Sejak Julai tahun ini, harga M-Phenylenediamine telah meningkat kepada 70,000 yuan setan, atau lebih daripada 15%. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, harga setan M-Phenylenediamine telah mencapai paras tertinggi 150,000 yuan, dan nampaknya masih ada ruang untuk kenaikan harga.

Kini, memandangkan permintaan hiliran semakin pulih secara beransur-ansur dan harga bahan mentah huluan seperti is-fenilenadiamina, kobalt klorida dan kobalt sulfat semakin meningkat, peningkatan kos telah mendorong beberapa pengeluar pewarna untuk menaikkan harga mereka. Harga pewarna serak kini berada pada paras yang tinggi, tetapi masih pada paras yang rendah hingga sederhana berbanding harga terdahulu. Dasar pelarasan harga perusahaan huluan mungkin menyebabkan peniaga menambah inventori atau menyimpan stok terlebih dahulu.

Perlu diperhatikan bahawa, menurut sumber, syarikat kimia East ivy, pembekal utama mesofenilenediamina di China dengan kapasiti tahunan sebanyak 15,000 tan, telah menyambung semula pengeluaran pada akhir Mei tahun ini dan baru-baru ini menghentikan pengeluaran. Sebabnya ialah syarikat kimia East ivy didapati mempunyai masalah serius dalam pengurusan keselamatan, pelaburan keselamatan dan latihan serta pendidikan kakitangan semasa pemeriksaan "Keselamatan Tuangan 2020" di wilayah Sichuan, dan diminta untuk menghentikan pengeluaran pada bulan Julai dan menyelesaikan pembetulan dan penerimaan sebelum 9 Oktober. Penyambungan semula pengeluaran telah mencetuskan kebimbangan mengenai kestabilan bekalan mesofenilenediamina.

Pesanan daripada kilang pencelupan dan percetakan hiliran sudah mula pulih, jadi penggunaan bahan mentah mereka juga semakin meningkat, mendorong mereka untuk menambah stok mereka secara pasif. Dan selepas dua kenaikan harga pada bulan Ogos dan September, pelanggan hiliran juga akan bimbang bahawa harga akan terus meningkat, jadi dalam tempoh ini mereka akan mengunci sebahagian daripada bekalan bahan mentah lewat, yang membawa kepada niat pembelian baru-baru ini untuk bertambah baik.

Laporan industri mit-ivy, Pada masa ini, China merupakan pengeluar pewarna terbesar, perusahaan pewarna tertumpu terutamanya di Zhejiang, Jiangsu dan Shanghai, tiga asal utama, pengeluaran dan eksport pewarnanya menyumbang lebih daripada 90% daripada jumlah pasaran negara. Pengeluar terkemuka ialah Mit-ivy Industry Company, Runtu, Yabang, Jihua Group, Anocy, dan lain-lain, yang mempunyai hak untuk bersuara di pasaran.

whatsapp:+86 13805212761 = wechat

http://www.mit-ivy.com

syarikat industri mit-ivy

info@mit-ivy.com

Dengan kualiti dan harga premium dan dialu-alukan untuk berunding.

Sebagai salah satu daripada 500 syarikat pembuatan terkemuka di China, Mit-ivy Industry Company mempunyai kapasiti pengeluaran tahunan sebanyak 300,000 tan pewarna dan 100,000 tan bahan tambahan, menjadikannya pengeluar pewarna terbesar di dunia. Dengan kapasiti pengeluaran sebanyak 80,000 tan dan hampir 20,000 tan pewarna lain, ia mempunyai bahagian kedua terbesar dalam pasaran pewarna domestik. Jihua Group, yang menduduki tempat ketiga dalam industri dari segi pengeluaran pewarna serak, kini mempunyai kapasiti sebanyak 70,000 tan pewarna serak, 15,000 tan pewarna reaktif dan 10,000 tan pewarna lain.

Menurut analisis oleh Inner Mongolia Chemical Industry WeChat, harga pewarna serak berada pada tahap terendah dalam tempoh tiga tahun yang lalu, manakala pewarna reaktif berada pada tahap terendah dalam tempoh 10 tahun yang lalu. Dengan kebanyakan syarikat pewarna di ambang kerugian, kenaikan harga adalah satu-satunya cara untuk menyelamatkan diri. Pada masa hadapan, masih terdapat ruang untuk kenaikan harga dalam pasaran pewarna serak, dan perusahaan percetakan dan pencelupan dinasihatkan untuk menyimpan stok terlebih dahulu.

Kemudahan kejuruteraan perlindungan alam sekitar, soal kelangsungan hidup dan pembangunan

Syarikat pencelupan dan percetakan perlu memilih teknologi yang betul

Penyingkiran COD yang mendalam dan penyahwarnaan air sisa percetakan dan pencelupan

Air sisa pencelupan merupakan salah satu air sisa perindustrian yang berbahaya, terutamanya daripada penghasilan bahan pewarna dan perantaraan pewarna, yang terdiri daripada cecair induk daripada penghabluran pelbagai produk dan perantaraan, bahan yang hilang dalam proses pengeluaran dan air sisa daripada pencucian tanah. Seiring dengan perkembangan industri percetakan dan pencelupan, air sisa pengeluarannya telah menjadi sumber utama pencemaran air.

Menurut kakitangan teknikal Jiangsu Hapu Functional Materials Co., Ltd, China merupakan negara pengeluar pewarna yang besar, dan industri pewarna tekstil telah berkembang pesat dalam beberapa tahun kebelakangan ini, dengan pengeluaran pelbagai pewarna China mencapai 900,000 tan, menyumbang kira-kira 60% daripada pengeluaran pewarna dunia. Mengikut ciri-ciri pewarna yang berbeza, pewarna boleh dikelaskan kepada kategori yang berbeza, mengikut struktur kimianya: pewarna azo, pewarna antrakuinon, pewarna indigo, pewarna sulfur, pewarna kuinina, pewarna triarilmetana, pewarna heterosiklik.

Walau bagaimanapun, air sisa yang mengandungi pewarna reaktif larut air ini juga merupakan salah satu air sisa yang sukar dirawat, dan proses rawatan air tradisional tidak begitu berkesan dalam merawat pewarna ini. Kebanyakan pewarna yang mengandungi logam berat mengandungi kromium, yang bersifat karsinogenik, pewarna serak tidak wujud sebagai ion dalam larutan, banyak pewarna serak bersifat bioakumulatif, dan pewarna serak stabil secara kimia dan sukar terbiodegradasi, oleh itu, sistem rawatan biologi rawatan air tradisional tidak begitu berkesan dalam menyingkirkan pewarna serak.

I. Ciri-ciri air sisa percetakan dan pencelupan

Dalam proses pengeluaran zat pewarna, seperti sulfonasi, nitrifikasi, diazotisasi, penurunan, pengoksidaan dan pengasingan asid (garam), sebilangan besar bahan pencemar dihasilkan.

Dianggarkan bahawa 90% daripada bahan mentah bukan organik dan 10% ~ 30% daripada bahan mentah organik dalam pengeluaran pewarna dipindahkan ke air.

Air sisa pewarna mempunyai ciri-ciri berikut.

(1) Kebanyakan bahan organik dalam air sisa adalah benzena, naftalena, antrasena, kuinon dan kumpulan aromatik lain sebagai bahan induk, dan dengan kumpulan warna dominan, sangat gelap, dengan kromatisitas 500-500000, yang sangat mencemarkan.

(2) Bahan pewarna dan molekul perantaraan selalunya mengandungi kumpulan kutub, yang meningkatkan keterlarutan air dan mengakibatkan kehilangan bahan yang besar disebabkan oleh proses pengeluaran dan struktur molekul.

(3) Air sisa pewarna selalunya berasid, tetapi juga beralkali, dan secara amnya mengandungi kandungan garam yang tinggi.

(4) Peningkatan permintaan untuk warna-warna berwarna-warni, peningkatan kepelbagaian bahan pewarna, dan perkembangan rintangan terhadap fotolisis, pengoksidaan dan biodegradasi menjadikan air sisa ini semakin sukar untuk dirawat oleh sistem rawatan air umum.

(5) Warna dan kilauan air sisa pencelupan secara amnya gelap, dan sifat biokimianya kurang baik. Di samping itu, air sisa dalam proses pencetakan mengandungi sejumlah besar bahan pewarna dan bahan bantu serta sejumlah besar buburan, jadi BOD5 dan COD air sisa agak tinggi.

Kedua, rawatan air sisa percetakan dan pencelupan

1. Kaedah pemisahan membran

Kaedah pemisahan membran ialah penggunaan filem khas pada kebolehtelapan terpilih cecair komponen tertentu kaedah umum, kaedah pemisahan membran yang biasa digunakan ialah dialisis, elektrodialisis, ultrapenapisan dan osmosis songsang, tetapi teknologi pemisahan membran disebabkan oleh kepekatan polarisasi pembezaan, pencemaran membran dan harga membran yang mahal, kekerapan penggantian adalah lebih cepat, supaya kos rawatan lebih tinggi, sekali gus menghalang teknologi pemisahan membran untuk aplikasi perindustrian berskala besar.

2. Kaedah pengekstrakan

Kaedah pengekstrakan untuk merawat air sisa pewarna adalah penggunaan pelarut yang tidak larut atau tidak larut dalam air untuk mengekstrak molekul pewarna daripada air. Kaedah pengekstrakan yang biasa digunakan ialah pengekstrakan larutan, pengekstrakan elektroforetik, kaedah membran cecair.

3. Kaedah radiasi

Sinaran gelombang mikro merupakan kaedah sinaran yang biasa digunakan dalam rawatan air sisa pewarna, tetapi cabaran utama teknologi ini ialah penggunaan peranti mahal untuk menghasilkan zarah bertenaga tinggi, keperluan teknikal yang tinggi, dan kaedah penggunaan tenaga yang besar, kadar penggunaan tenaga yang rendah; selain mengelakkan bahaya sinaran pada tubuh manusia, langkah perlindungan khas juga diperlukan. Oleh itu, undang-undang yang akan dilaksanakan juga perlu menjalankan banyak kerja penyelidikan dan penerokaan.

4. Kaedah pengoksidaan

Kaedah pengoksidaan juga merupakan kaedah biasa untuk rawatan air sisa yang mengandungi zat pewarna, terutamanya termasuk kaedah pengoksidaan mendalam suhu tinggi, kaedah pengoksidaan kimia dan kaedah pengoksidaan fotopemangkin.

5. Pembekuan

Pembekuan merupakan kaedah rawatan air sisa yang biasa, terutamanya kaedah pembekuan dan pemendapan, kaedah pembekuan dan pengapungan udara.

6. Kaedah biologi

Kaedah biologi digunakan secara meluas dalam air sisa pewarna. Kaedah biologi mempunyai kelebihan kesan rawatan yang baik dan kos operasi yang rendah, tetapi disebabkan oleh sebab-sebab teknikal, kaedah ini tidak stabil dan tidak boleh digunakan secara meluas, dan banyak dipengaruhi oleh faktor luaran, jadi ia telah terhad dalam aplikasi praktikal sehingga tahap tertentu.

7. Kaedah penjerapan

Kecekapan penjerapan dipengaruhi oleh banyak faktor fizikokimia, seperti interaksi pewarna-penjerap, luas permukaan tentu penjerap, saiz zarah penjerap, suhu, nilai pH dan masa penjerapan.

Keperluan pelanggan perindustrian

Sifat air sisa pewarna adalah sedemikian rupa sehingga ia tidak dapat dirawat dengan kaedah tradisional untuk memenuhi piawaian pelepasan, oleh itu, kaedah penjerapan yang dibangunkan oleh Hapu Functional Materials boleh digunakan untuk merawat air sisa jenis ini bagi mencapai keseimbangan antara kesan rawatan dan kos ekonomi.

Keperluan rawatan air sisa bagi pelanggan perusahaan yang menghasilkan air sisa pewarna merangkumi tiga perkara berikut.

(1) Penyingkiran COD dan kromatisitas yang cekap dan stabil daripada air sisa yang dirawat sehingga di bawah had pelepasan.

(2) Kos pelaburan sekali sahaja yang rendah, kos operasi yang rendah dan pengendalian serta penyelenggaraan peralatan yang mudah.

(3) Proses yang canggih dan boleh dipercayai, tiada pencemaran sekunder.

Pengilang dan kes aplikasi proses rawatan air sisa percetakan dan pencelupan D. Hapo

Prinsip proses penjerapan Hapu adalah untuk menyerap secara selektif komponen atau bahan yang hendak disingkirkan dengan menggunakan penjerap khas yang dibangunkan oleh syarikat kami, dan apabila penjerapan telah tepu, penjerap akan dinyahjerap dengan menggunakan desorben khusus untuk menjana semula penjerap.

Pengilang dan kes aplikasi proses rawatan air sisa percetakan dan pencelupan Hapo

1. Sebuah perusahaan di Wilayah Shandong memerlukan kandungan COD dalam air sisa yang dirawat agar lebih rendah daripada 500mg/L. Kesan rawatan eksperimen menunjukkan bahawa COD dalam air sisa boleh menjadi lebih rendah secara stabil daripada 500mg/L dengan menggunakan rawatan penjerapan.

Kesan rawatan penjerapan air sisa pewarna ditunjukkan dalam jadual.

COD dalam air sisa boleh memenuhi keperluan pelepasan selepas rawatan penjerapan. Perusahaan ini telah menerima pakai pakej penjerap dan proses Jiangsu Hapu Functional Materials Co.

Air sisa yang dihasilkan dalam proses pengeluaran perusahaan percetakan dan pencelupan, selepas penapisan biokimia dan pelbagai penapisan, COD efluen masih jauh lebih tinggi daripada keperluan pelepasan dan keamatan warnanya tinggi, jadi rawatan lanjut diperlukan. Air sisa diuji dengan bahan penjerap khas Hapu, dan hasilnya menunjukkan bahawa bahan organik yang tidak boleh dimusnahkan dalam air sisa boleh diasingkan secara sengaja daripada air sisa dan efluen yang terserap dapat memenuhi piawaian pelepasan.

Sebuah perusahaan tekstil boleh menghasilkan ~2500t air sisa setiap hari dalam proses pengeluaran. Dasar ini menetapkan bahawa kadar penggunaan semula air sisa industri percetakan dan pencelupan mesti mencapai 60%, dan proses rawatan air sisa sedia ada perusahaan ini mempunyai COD air ekor biokimia yang berlebihan dan tidak dapat mencapai piawaian penggunaan semula.

Mengikut keperluan pengeluaran perusahaan, air sisa boleh dirawat dengan menggunakan bahan penjerap khas Hapu bersama-sama dengan proses penjerapan untuk memenuhi keperluan penggunaan semula, yang boleh menyelesaikan masalah rawatan air sisa perusahaan dan pada masa yang sama mengurangkan kos rawatan penyumberan luar air sisa dan kos pengisian semula air baharu, yang mempunyai nilai ekonomi yang jelas.

Kes sebenar penggunaan penjerap untuk percetakan dan pencelupan rawatan air sisa

permohonan lapangan

Kelebihan teras V. Hapu

Kaedah semasa untuk merawat air sisa pewarna mempunyai kekurangannya sendiri, baik dari segi kesan rawatan mahupun kos operasinya.

Kaedah pemisahan membran mempunyai masalah pencemaran membran dan membran yang mahal, kekerapan penggantian yang cepat dan kos rawatan yang tinggi.

Kelemahan kaedah pengekstrakan adalah penggunaan pengekstrak yang besar, dan pemisahan pengekstrak lebih sukar, kos rawatan air yang tinggi, dan tidak boleh dirawat secara berterusan dalam jumlah yang besar.

Kaedah radiasi belum lagi merupakan teknologi yang matang, penggunaan tenaga, kecekapan tenaga adalah rendah; selain untuk mengelakkan kesan berbahaya radiasi pada tubuh manusia, ia juga memerlukan langkah perlindungan khas.

Kaedah pembekuan, pengoksidaan dan biologi tidak dapat memenuhi keperluan pelepasan sekaligus, dan ia tidak dapat dilepaskan secara stabil.

Sebaliknya, kaedah penjerapan boleh menyingkirkan bahan organik daripada air sisa pewarna secara berkesan sehingga di bawah nilai had pelepasan, yang merupakan kaedah yang menjimatkan dan berkesan untuk merawat air sisa pewarna.

Kelebihan kaedah penjerapan termasuk yang berikut.

(1) Pematuhan yang stabil terhadap piawaian pelepasan, yang dapat mengurangkan tekanan terhadap perlindungan alam sekitar perusahaan dengan berkesan.

(2) Menjalankan eksperimen ke atas sampel air sisa yang dihasilkan di tapak, mereka bentuk proses penjerapan berdasarkan teknologi dan eksperimen, dan mencapai tahap pemadanan yang tinggi antara air sisa dan proses.

(3) Peralatan ini menempati kawasan yang ekonomik, mempunyai struktur yang padat dan pelaburan yang rendah dalam pembinaan dan peralatan awam; desorben digunakan beberapa kali dan ditebalkan langkah demi langkah, dengan kadar penggunaan agen yang tinggi dan kos operasi yang rendah.

(4) Komponen modular boleh direalisasikan dalam bentuk modul, yang boleh dilaraskan secara fleksibel mengikut kapasiti pengeluaran dan mudah dipasang.

(5) Teknologi canggih dan matang, tiada pencemaran sekunder, dengan kekuatan teknikal yang kukuh dan pengalaman yang kaya dalam aplikasi kejuruteraan.

whatsapp:+86 13805212761 = wechat

http://www.mit-ivy.com

syarikat industri mit-ivy

info@mit-ivy.com

Dengan kualiti dan harga premium serta dialu-alukan