Pada bulan September, industri percetakan dan pencelupan domestik memasuki musim puncak tradisional "sembilan emas dan sepuluh perak". Didorong oleh kedua-dua kenaikan harga bahan mentah huluan dan permintaan yang semakin kukuh daripada industri hiliran seperti industri tekstil, pasaran bahan pewarna tersebar telah mula pulih, dengan harga meningkat pada awal Ogos dan sekali lagi pada bulan September. Banyak syarikat pewarna telah mendedahkan bahawa mereka berada di ambang menaikkan harga mereka.

whatsapp:+86 13805212761 = wechat

http://www.mit-ivy.com

syarikat industri mit-ivy

info@mit-ivy.com

dengan kualiti dan harga premium dan dialu-alukan untuk berunding.

Menurut sumber itu, syarikat pewarna terkemuka, syarikat industri mit-ivy, kini menawarkan 32,000 yuan setiap tan untuk bahan pewarna tersebar utama, meningkat daripada harga terendah 22,000 yuan pada separuh pertama tahun ini. Terdapat perasaan umum dalam industri bahawa saluran harga menaik dalam pasaran pewarna telah dibuka.

Diramalkan pada suku keempat 2020, walaupun permintaan dalam pasaran pewarna tidak lebih baik berbanding tahun-tahun sebelumnya, ia dijangka meningkat dengan ketara berbanding tiga suku pertama. Memandangkan wabak ini terus bertambah baik, tempahan daripada kilang percetakan dan pencelupan akan meningkat, dan trend adalah bagi kilang percetakan dan pencelupan untuk menambah inventori dan pembelian atas permintaan.

Pada separuh pertama bulan September, asal utama Zhejiang dan Jiangsu menyebarkan tawaran arus perdana pasaran ECT300% hitam pada kira-kira 32 yuan/kg, rundingan tunggal sebenar pada 27-28 yuan/kg; Guangdong, wilayah Fujian untuk merundingkan harga 32 yuan/kg berhampiran.

Sebilangan perusahaan zat warna menyatakan bahawa disebabkan oleh kenaikan harga perantara teras zat warna, harga jenis utama zat warna tersebar telah meningkat kepada 32,000 yuan/tan, tetapi harga urus niaga belum mencapai, terutamanya kerana harga lama pesanan perlu dilaksanakan mengikut harga sebelumnya. Walaupun terdapat beberapa kenaikan harga, berbanding dengan kitaran sejarah, harga dari awal tahun hingga separuh pertama tahun adalah pada tahap yang rendah dalam dua atau tiga tahun yang lalu, jadi selepas beberapa pusingan kenaikan harga, harga kini hanya pada tahap sederhana. Harga rendah tahun ini adalah antara 22,000 dan 23,000 setiap tan harga transaksi.

Pada masa ini, satu-satunya pengeluar domestik yang mengeluarkan IED ialah syarikat Mit-ivy Industry dan syarikat kimia east ivy, dan syarikat kimia east ivy dikehendaki menghentikan pengeluaran pada bulan Julai kerana masalah pengurusan keselamatan, dan menyelesaikan pembetulan dan penerimaan sebelum 9 Oktober. dan kemudian menyambung semula pengeluaran selepas kelulusan berikutnya telah diluluskan, hanya Syarikat Industri Mit-ivy, yang menghasilkan pewarna perantaraan meso-phenylenediamine, memegang lebih daripada 99% bahagian pasaran, memburukkan lagi kekurangan bekalan pasaran.

Sejak Julai tahun ini, harga M-Phenylenediamine telah meningkat kepada 70,000 yuan setiap tan, atau lebih daripada 15%. Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, harga setiap tan M-Phenylenediamine telah mencapai paras tertinggi 150,000 yuan, dan nampaknya masih ada ruang untuk kenaikan harga.

Kini, apabila permintaan hiliran beransur pulih dan harga bahan mentah huluan seperti is-phenylenediamine, kobalt klorida dan kobalt sulfat meningkat, kos yang semakin meningkat telah mendorong beberapa pengeluar pewarna untuk menaikkan harga mereka. Harga pewarna tabur kini berada pada paras yang tinggi, tetapi ia masih berada pada paras rendah hingga sederhana berbanding harga sejarah. Dasar pelarasan harga perusahaan huluan mungkin menyebabkan peniaga menambah inventori atau menyimpan stok terlebih dahulu.

Perlu diperhatikan bahawa, menurut sumber, syarikat kimia East ivy, pembekal utama mesophenylenediamine di China dengan kapasiti tahunan sebanyak 15,000 tan, menyambung semula pengeluaran pada akhir Mei tahun ini dan baru-baru ini menghentikan pengeluaran. Sebabnya ialah syarikat kimia East ivy didapati menghadapi masalah serius dalam pengurusan keselamatan, pelaburan keselamatan dan latihan kakitangan dan pendidikan semasa pemeriksaan "Keselamatan Pemutus 2020" di wilayah Sichuan, dan diminta untuk menghentikan pengeluaran pada bulan Julai dan menyelesaikan pembetulan dan penerimaan sebelum 9 Oktober. Penyambungan semula pengeluaran telah mencetuskan kebimbangan mengenai kestabilan bekalan mesophenylenediamine.

Tempahan dari kilang pencelupan dan percetakan hiliran sudah pulih, jadi penggunaan bahan mentah mereka juga semakin meningkat, mendorong mereka untuk menambah stok mereka secara pasif. Dan selepas dua kenaikan harga pada bulan Ogos dan September, pelanggan hiliran juga akan mempunyai ketakutan bahawa harga akan terus meningkat, jadi tempoh masa ini mereka akan pergi untuk mengunci sebahagian daripada bekalan bahan mentah lewat, yang membawa kepada niat pembelian baru-baru ini untuk menambah baik.

laporan industri mit-ivy, Pada masa ini, China adalah pengeluar pewarna terbesar, perusahaan pewarna terutamanya tertumpu di Zhejiang, Jiangsu dan Shanghai, tiga asal usul utama, pengeluaran dan eksport pewarna menyumbang lebih daripada 90% daripada pasaran negara kelantangan. Pengeluar terkemuka ialah Syarikat Industri Mit-ivy, Runtu, Yabang, Kumpulan Jihua, Anocy, dsb., yang mempunyai hak untuk bercakap di pasaran.

whatsapp:+86 13805212761 = wechat

http://www.mit-ivy.com

syarikat industri mit-ivy

info@mit-ivy.com

Dengan kualiti dan harga premium dan dialu-alukan untuk berunding.

Sebagai salah satu daripada 500 syarikat pengeluar terkemuka di China, Syarikat Industri Mit-ivy mempunyai kapasiti pengeluaran tahunan sebanyak 300,000 tan pewarna dan 100,000 tan bahan tambahan, menjadikannya pengeluar bahan pewarna terbesar di dunia. Dengan 80,000 tan kapasiti pengeluaran dan hampir 20,000 tan pewarna lain, ia mempunyai bahagian kedua terbesar dalam pasaran pewarna domestik. Kumpulan Jihua, yang menduduki tempat ketiga dalam industri dari segi pengeluaran pewarna terdispersi, kini mempunyai kapasiti 70,000 tan pewarna tersebar, 15,000 tan pewarna reaktif dan 10,000 tan pewarna lain.

Menurut analisis oleh Inner Mongolia Chemical Industry WeChat, harga pewarna berserakan berada pada titik terendah dalam tempoh tiga tahun lalu, manakala pewarna reaktif berada pada titik terendah dalam tempoh 10 tahun lalu. Dengan kebanyakan syarikat pewarna di ambang kerugian, kenaikan harga adalah satu-satunya cara untuk menyelamatkan diri. Pada masa hadapan, masih ada ruang untuk kenaikan harga dalam pasaran pewarna berserakan, dan perusahaan percetakan dan pencelupan dinasihatkan untuk membuat stok terlebih dahulu.

Kemudahan kejuruteraan perlindungan alam sekitar, soal kelangsungan hidup dan pembangunan

Syarikat pencelupan dan percetakan perlu memilih teknologi yang betul

Penyingkiran COD dalam dan penyahwarnaan air sisa percetakan dan pencelupan

Air sisa pencelupan adalah salah satu daripada air sisa industri yang berbahaya, terutamanya daripada pengeluaran bahan pewarna dan perantara pewarna, yang terdiri daripada minuman keras ibu daripada penghabluran pelbagai produk dan perantaraan, bahan yang hilang dalam proses pengeluaran dan air sisa daripada mencuci tanah. Memandangkan industri percetakan dan pencelupan terus berkembang, air sisa pengeluarannya telah menjadi punca utama pencemaran air.

Menurut kakitangan teknikal Jiangsu Hapu Functional Materials Co., Ltd, China ialah sebuah negara pengeluar bahan pewarna yang besar, dan industri pewarna tekstil telah berkembang pesat dalam beberapa tahun kebelakangan ini, dengan pengeluaran pelbagai bahan pewarna China mencecah 900,000 tan, menyumbang kira-kira 60 % daripada pengeluaran bahan pewarna dunia. Mengikut ciri-ciri pewarna yang berbeza, pewarna boleh dikelaskan ke dalam kategori yang berbeza, mengikut struktur kimianya: pewarna azo, pewarna antrakuinon, pewarna indigo, pewarna sulfur, pewarna kina, pewarna triarilmetana, pewarna heterosiklik.

Walau bagaimanapun, air sisa yang mengandungi pewarna reaktif larut air ini juga merupakan salah satu air sisa yang sukar dirawat, dan proses rawatan air tradisional tidak begitu berkesan dalam merawat pewarna ini. Kebanyakan pewarna yang mengandungi logam berat mengandungi kromium, yang bersifat karsinogenik, pewarna terdispersi tidak wujud sebagai ion dalam larutan, banyak pewarna terdispersi adalah bioakumulatif, dan pewarna berserakan adalah stabil secara kimia dan kurang terbiodegradasi, oleh itu, sistem rawatan biologi rawatan air tradisional tidak sangat berkesan dalam menanggalkan pewarna terserak

I. Ciri-ciri pencetakan dan pencelupan air sisa

Dalam proses pengeluaran zat warna, seperti sulfonasi, nitrifikasi, diazotisasi, pengurangan, pengoksidaan dan pengasingan asid (garam), sejumlah besar bahan pencemar dihasilkan.

Dianggarkan 90% daripada bahan mentah bukan organik dan 10%~30% daripada bahan mentah organik dalam pengeluaran bahan pewarna dipindahkan ke air.

Air sisa pewarna mempunyai ciri-ciri berikut.

(1) Kebanyakan bahan organik dalam air sisa ialah benzena, naftalena, antrasena, kuinon dan kumpulan aromatik lain sebagai bahan induk, dan dengan kumpulan warna dominan, sangat gelap, dengan kromatik 500-500000, yang sangat mencemarkan.

(2) Bahan pewarna dan molekul perantaraan selalunya mengandungi kumpulan kutub, yang meningkatkan keterlarutan air dan mengakibatkan kehilangan besar bahan akibat proses pengeluaran dan struktur molekul.

(3) Air sisa pewarna selalunya berasid, tetapi juga beralkali, dan secara amnya mengandungi kandungan garam yang tinggi.

(4) Permintaan yang semakin meningkat untuk warna-warna yang berwarna-warni, kepelbagaian bahan pewarna yang semakin meningkat, dan perkembangan rintangan kepada fotolisis, pengoksidaan dan biodegradasi menjadikan air sisa ini semakin sukar untuk dirawat oleh sistem rawatan air am.

(5) Warna dan kilauan air sisa pencelupan biasanya gelap, dan sifat biokimia adalah lemah. Selain itu, air sisa dalam proses percetakan mengandungi sejumlah besar bahan pewarna dan bahan bantu serta sejumlah besar buburan, jadi BOD5 dan COD air sisa adalah agak tinggi.

Kedua, rawatan percetakan dan pencelupan air sisa

1. Kaedah pemisahan membran

Kaedah pemisahan membran adalah penggunaan filem khas pada kebolehtelapan terpilih cecair komponen tertentu kaedah umum, kaedah pemisahan membran yang biasa digunakan adalah dialisis, elektrodialisis, ultrafiltrasi dan osmosis terbalik, tetapi teknologi pemisahan membran disebabkan oleh kepekatan polarisasi pembezaan. , pencemaran membran dan harga membran mahal, kekerapan penggantian adalah lebih cepat, supaya kos rawatan lebih tinggi, dengan itu serius menghalang teknologi pemisahan membran untuk aplikasi industri berskala besar.

2. Kaedah pengekstrakan

Kaedah pengekstrakan untuk merawat air sisa pewarna ialah penggunaan pelarut tidak larut atau tidak larut dalam air untuk mengekstrak molekul pewarna daripada air. Kaedah pengekstrakan yang biasa digunakan ialah pengekstrakan larutan, pengekstrakan elektroforesis, kaedah membran cecair.

3. Kaedah sinaran

Sinaran gelombang mikro adalah kaedah sinaran yang biasa digunakan dalam rawatan air sisa pewarna, tetapi cabaran utama teknologi ini digunakan untuk menghasilkan zarah tenaga tinggi peranti mahal, keperluan teknikal yang tinggi, dan kaedah penggunaan tenaga yang besar, kadar penggunaan tenaga adalah rendah; selain untuk mengelakkan bahaya sinaran pada tubuh manusia, tetapi juga memerlukan langkah perlindungan khas. Oleh itu, undang-undang yang akan dilaksanakan, juga perlu menjalankan banyak kerja penyelidikan dan penerokaan.

4. Kaedah pengoksidaan

Kaedah pengoksidaan juga merupakan kaedah biasa untuk rawatan air sisa yang mengandungi bahan pewarna, terutamanya termasuk kaedah pengoksidaan dalam suhu tinggi, kaedah pengoksidaan kimia dan kaedah pengoksidaan fotomangkin.

5. Pembekuan

Pembekuan adalah kaedah biasa rawatan air sisa, terutamanya kaedah pembekuan dan pemendapan, kaedah pembekuan dan pengapungan udara.

6. Kaedah biologi

Kaedah biologi digunakan secara meluas dalam air sisa pewarna. Kaedah biologi mempunyai kelebihan kesan rawatan yang baik dan kos operasi yang rendah, tetapi disebabkan oleh sebab teknikal, kaedah ini tidak stabil dan tidak boleh digunakan secara meluas, dan sangat dipengaruhi oleh faktor luaran, jadi ia telah dihadkan dalam aplikasi praktikal ke tahap tertentu. .

7. Kaedah penjerapan

Kecekapan penjerapan dipengaruhi oleh banyak faktor fizikokimia, seperti interaksi pewarna – penjerap, luas permukaan khusus penjerap, saiz zarah penjerap, suhu, nilai pH dan masa penjerapan.

Keperluan pelanggan industri

Sifat air sisa pewarna adalah sedemikian rupa sehingga ia tidak boleh dirawat dengan kaedah tradisional untuk memenuhi piawaian pelepasan, oleh itu, kaedah penjerapan yang dibangunkan oleh Hapu Functional Materials boleh digunakan untuk merawat jenis air sisa ini untuk mencapai keseimbangan antara kesan rawatan dan kos ekonomi. .

Keperluan rawatan air sisa pelanggan perusahaan yang menjana air sisa pewarna termasuk tiga perkara berikut.

(1) Penyingkiran COD dan kromatik yang cekap dan stabil daripada air sisa yang dirawat hingga di bawah had pelepasan.

(2) Kos pelaburan sekali yang rendah, kos operasi yang rendah dan pengendalian dan penyelenggaraan peralatan yang mudah.

(3) Proses lanjutan dan boleh dipercayai, tiada pencemaran sekunder.

D. Hapo pencetak dan pencelupan proses rawatan air sisa pengeluar dan kes aplikasi

Prinsip proses penjerapan Hapu adalah untuk menjerap secara selektif komponen atau bahan yang akan dikeluarkan dengan menggunakan penjerap khas yang dibangunkan oleh syarikat kami, dan apabila penjerapan tepu, penjerap akan dinyahserap dengan menggunakan penyahsorben khusus untuk menjana semula penjerap.

Pengeluar dan kes aplikasi pencetakan dan pencelupan proses rawatan air sisa Hapo

1. Sebuah perusahaan di Wilayah Shandong memerlukan kandungan COD dalam air sisa yang dirawat adalah lebih rendah daripada 500mg/L. Kesan rawatan eksperimen menunjukkan bahawa COD dalam air sisa boleh stabil lebih rendah daripada 500mg/L dengan menggunakan rawatan penjerapan.

Kesan rawatan penjerapan air sisa pewarna ditunjukkan dalam jadual.

COD dalam air sisa boleh memenuhi keperluan pelepasan selepas rawatan penjerapan. Perusahaan ini telah menerima pakai pakej penjerap dan proses Jiangsu Hapu Functional Materials Co.

Air sisa yang dihasilkan dalam proses pengeluaran perusahaan percetakan dan pencelupan, selepas penapisan biokimia dan pelbagai, COD efluen masih jauh lebih tinggi daripada keperluan pelepasan dan keamatan warna adalah tinggi, jadi rawatan lanjut diperlukan. Air sisa diuji dengan bahan penjerap khas Hapu, dan keputusan menunjukkan bahawa organik yang tidak boleh dihancurkan dalam air sisa boleh diasingkan secara sengaja daripada air sisa dan efluen terserap boleh memenuhi piawaian pelepasan.

Sebuah perusahaan tekstil boleh menghasilkan ~2500t air sisa setiap hari dalam proses pengeluaran. Dasar ini menetapkan bahawa kadar guna semula air sisa industri percetakan dan pencelupan mesti mencapai 60%, dan proses rawatan air sisa sedia ada perusahaan ini mempunyai COD air ekor biokimia yang berlebihan dan tidak dapat mencapai standard penggunaan semula.

Mengikut keperluan pengeluaran perusahaan, air sisa boleh dirawat dengan menggunakan bahan penjerap khas Hapu bersama-sama dengan proses penjerapan untuk memenuhi keperluan penggunaan semula, yang boleh menyelesaikan masalah rawatan air sisa perusahaan dan pada masa yang sama mengurangkan kos rawatan penyumberan luar air sisa dan kos menambah air baharu, yang mempunyai nilai ekonomi yang jelas.

Kes sebenar penggunaan penjerap untuk pencetakan dan pencelupan rawatan air sisa

permohonan lapangan

V. Kelebihan teras Hapu

Kaedah semasa merawat air sisa pewarna mempunyai kelemahannya yang tersendiri, baik dari segi kesan rawatan mahupun kos operasinya.

Kaedah pemisahan membran mempunyai masalah pencemaran membran dan membran mahal, kekerapan penggantian cepat dan kos rawatan yang tinggi.

Kelemahan kaedah pengekstrakan adalah penggunaan besar pengekstrak, dan pemisahan pengekstrak adalah lebih sukar, kos yang tinggi bagi setiap tan rawatan air, tidak boleh menjadi sejumlah besar rawatan berterusan.

Kaedah sinaran masih belum matang teknologi, penggunaan tenaga, kecekapan tenaga adalah rendah; selain untuk mengelakkan kesan berbahaya sinaran pada tubuh manusia, tetapi juga memerlukan langkah perlindungan khas.

Kaedah pembekuan, pengoksidaan dan biologi tidak dapat memenuhi keperluan nyahcas sekaligus, dan ia tidak boleh dilepaskan dengan cara yang stabil.

Sebaliknya, kaedah penjerapan secara berkesan boleh mengeluarkan bahan organik daripada air sisa pewarna ke bawah nilai had pelepasan, yang merupakan kaedah yang menjimatkan dan berkesan untuk merawat air sisa pewarna.

Kelebihan kaedah penjerapan termasuk yang berikut.

(1) Pematuhan yang stabil terhadap piawaian pelepasan, yang dapat mengurangkan tekanan terhadap perlindungan alam sekitar perusahaan dengan berkesan.

(2) Menjalankan eksperimen ke atas sampel air sisa yang dijana di tapak, mereka bentuk proses penjerapan berdasarkan teknologi dan eksperimen, dan mencapai tahap pemadanan yang tinggi antara air sisa dan proses.

(3) Peralatan tersebut menduduki kawasan ekonomi, mempunyai struktur yang padat dan pelaburan yang rendah dalam pembinaan dan peralatan awam; desorben digunakan beberapa kali dan menebal langkah demi langkah, dengan kadar penggunaan agen yang tinggi dan kos operasi yang rendah.

(4) Komponen modular boleh direalisasikan dalam bentuk modul, yang boleh diselaraskan secara fleksibel mengikut kapasiti pengeluaran dan mudah dipasang.

(5) Teknologi canggih dan matang, tiada pencemaran sekunder, dengan kekuatan teknikal yang kukuh dan pengalaman yang kaya dalam aplikasi kejuruteraan.

whatsapp:+86 13805212761 = wechat

http://www.mit-ivy.com

syarikat industri mit-ivy

info@mit-ivy.com

Dengan kualiti dan harga premium dan selamat datang